Semi-automatische Leerverpackungsmaschine für Rundflaschen
Maschinenvorteil
Die semi-automatische Leerverpackungsmaschine für Rundflaschen zeichnet sich durch ein nicht standardmäßiges, einseitiges Schlitz-Aluminiumlegierungsrahmen-Design aus. Dieses Design präsentiert ein hochwertiges und grandioses Erscheinungsbild, das Einfachheit und Praktikabilität geschickt integriert. Das Aluminiumlegierungsmaterial garantiert nicht nur die Robustheit und Haltbarkeit des Rahmens, sondern verleiht ihm auch ein stromlinienförmiges Aussehen. Die Bedienung über den Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle ist äußerst bequem und schnell. Darüber hinaus hat die Maschine eine minimale Stellfläche. Sie kann mühelos in Produktionswerkstätten mit begrenztem Platz aufgestellt werden, sei es in einer Großserienproduktionslinie oder in einer Kleinserienproduktionszone, ohne übermäßig viel wertvollen Platz zu beanspruchen.
Durch den Einsatz des Siemens SPS-Industriesteuerungsdesigns wird der Beutelbereich stark betont. Hier werden mehrere Zylinder verwendet, um einfache und reibungslose Beutelvorgänge zu ermöglichen. In anderen Bereichen sind mehrere nicht standardmäßige, einstellbare Zylinder installiert, wodurch die Maschine für das Verpacken mehrerer Flaschen mit unterschiedlichen Spezifikationen geeignet ist. Ein Servomotor wird verwendet, um die Flaschen zu schieben, wodurch die Maschine mit leistungsstarken Funktionen ausgestattet wird. Seine hohe Einstellbarkeit und Kompatibilität ermöglichen es, sich an eine Vielzahl von Flaschengrößen anzupassen, von kleinen 50-ml-Flaschen bis hin zu großen 20-Liter-Behältern. Diese Flexibilität macht sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Branchen wie Lebensmittel, Getränke und Chemie, die Rundflaschen unterschiedlicher Größe verpacken müssen. Ob es sich um das Verpacken kleiner Kosmetikflaschen oder großer Fässer mit chemischen Reagenzien handelt, sie kann die Aufgabe effizient erledigen.
Das Steuerungssystem verwendet eine Siemens SPS aus Deutschland, die mit mehreren Bewegungsmodulen ausgestattet ist. Diese Konfiguration erhöht die Stabilität des Systems erheblich und stellt sicher, dass die Maschine während des Verpackungsvorgangs kontinuierlich und stabil über einen längeren Zeitraum laufen kann. Die Bedienung über den Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle ist bequem und schnell. Bediener können Flascheneinstellungen und -parameter speichern, die für die zukünftige Verwendung direkt abgerufen werden können. Dies erhöht nicht nur die Effizienz der wiederholten Produktion, sondern gewährleistet auch die Konsistenz der Verpackungsparameter, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verpackungsfehlern, die durch menschliches Versagen verursacht werden, verringert wird.
Der interne Kontaktflächen-Verpackungstisch ist vollständig aus 304 Edelstahl gefertigt und erfüllt den Lebensmittelstandard. 304 Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit, wodurch die Kontamination von Flaschen während des Verpackungsprozesses wirksam verhindert werden kann, insbesondere in Branchen wie Lebensmittel und Medizin mit strengen Hygieneanforderungen. Dieses Design stellt sicher, dass die Produkte bereits ab der Verpackungsphase hohe Qualitäts- und Sicherheitsvorschriften erfüllen.
Alle Ersatzteile der Maschine stammen von Weltklasse-Marken. Diese hochwertigen Komponenten gewährleisten die stabile Qualität und Haltbarkeit der Maschine. Vom Servomotor bis zu den Zylindern und von der SPS bis zum Touchscreen wurde jedes Teil einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Dies reduziert nicht nur die Häufigkeit von Maschinenausfällen, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschine, wodurch die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten für Unternehmen langfristig gesenkt werden.
