Vollautomatischer Leergut-Entpalettierer für Motorölflaschen
Maschinenvorteil
Für Abfüllhersteller, die sich noch auf traditionelle manuelle oder halbautomatische Auspackprozesse verlassen, bietet diese gezielte Lösung einen vollautomatischen Behälterauspackprozess ohne menschliches Eingreifen. Sie eliminiert Kontaminationsrisiken durch manuellen Kontakt mit ölverschmutzten Oberflächen – entscheidend für die Erhaltung der Leistungsstabilität von Motoröl – und vermeidet Verpackungsschäden durch grobe Handhabung, wodurch die Konsistenz der Produktqualität und die Unversehrtheit der Verpackung erheblich verbessert werden. Darüber hinaus erhöht sie die modernen digitalen Fabrikmanagementfähigkeiten der Anlage im Bereich der Industrieschmierstoffe erheblich.
Die Ausrüstung bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit für verschiedene Motorölflaschenvarianten. Sie wurde in erster Linie für robuste Kunststoff-Motorölbehälter aus HDPE und PP entwickelt. Sie ersetzt nahtlos das fehleranfällige manuelle Stapeln, die umständliche manuelle Platzierung von Trennwänden und automatisiert die präzise Palettenpositionierung. Seine Multi-Servo-Linearführungsschiene und Schraubenstruktur, gepaart mit ölbeständiger Greiftechnologie, ermöglichen das stabile automatische Heben und Stapeln verschiedener Motorölflaschenkombinationen, wodurch erhebliche Kosteneinsparungen erzielt und gleichzeitig die Effizienz und Rentabilität in automatisierten Produktionslinien gesteigert werden. Bemerkenswert ist, dass dieses Modell hervorragend für die Handhabung verschiedener Motorölbehälter geeignet ist, darunter kleine 1-Liter-Wartungsflaschen, 4-Liter-Standardpackungen und 18-Liter-Industriefässer, was es für Motorölproduktions- und Verpackungslinien sehr gut geeignet macht.
Durch die vollständige Automatisierung des Stapelns und der Platzierung von Motorölflaschen kann eine einzige Maschine mehrere Arbeiter ersetzen, die zuvor für die schwere manuelle Handhabung benötigt wurden – besonders wertvoll angesichts des Gewichts von Großformatbehältern, die mit hochdichten Schmierstoffen gefüllt sind – wodurch die Arbeitskosten und die Risiken von Arbeitsunfällen im Zusammenhang mit rutschigen Ölrückständen drastisch reduziert werden. Mit stabilem Betrieb und niedrigen Ausfall- und Ausfallzeiten minimiert es auch fehlerhafte Produkte, die durch manuelle Fehler verursacht werden. Sowohl aus Sicht des Arbeitsaufwands als auch der Qualitätskontrolle hilft es Unternehmen, erhebliche jährliche Betriebskosten zu sparen und Ressourcen freizusetzen, um sich auf Kernbereiche wie die Innovation von Motorölformeln und die Optimierung der Ergonomie von Industrie-Verpackungen zu konzentrieren.
Alle Innenflächen, die mit Flaschen in Kontakt kommen, bestehen aus 304 Edelstahl, einem weithin anerkannten Material, das strenge Industriestandards für chemische Verträglichkeit und Hygiene in Schmierstoffverpackungsanlagen erfüllt. Diese Konstruktion gewährleistet die Einhaltung strenger Materialanforderungen in der Motorölindustrie und bietet eine zuverlässige Beständigkeit gegen Mineralöle, synthetische Grundöle und gängige Additivverbindungen, die mit der Ausrüstung in Kontakt kommen können. Darüber hinaus verhindern die glatte Oberfläche aus 304 Edelstahl und die ölbeständigen Komponenten die Bildung von Ölfilmen und eine mögliche Kunststoffzersetzung durch längeren Kontakt mit Motoröl. Es ist leicht mit industriellen Reinigungsmitteln zu reinigen, was eine schnelle und gründliche Dekontamination zwischen den Produktionsläufen erleichtert – wodurch eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Viskositätsgraden oder Additivformeln wirksam verhindert und gleichzeitig die Integrität der Industrie-Verpackung geschützt wird. Dies macht die Maschine zu einer praktischen und kostengünstigen Wahl für Motoröl- und verwandte Industrie-Schmierstoff-Flaschenverpackungslinien.
