Vollautomatischer Palettierer für leere Kunststoffflaschen 220V für Motorölflaschen

Vollautomatischer Leergut-Palettierer für Motorölflaschen

Beschreibung

Der vollautomatische Leergut-Palettierer für Motorölflaschen ist eine hocheffiziente, automatisierte Maschine, die speziell für das Stapeln von leeren Kunststoff-Motorölbehältern, wie z. B. HDPE-, PET- und PP-Motorölflaschen, konzipiert wurde. Er wird häufig in der Automobil-Schmierstoff- und Industrieölbranche eingesetzt.Diese fortschrittliche Ausrüstung ersetzt vollständig die arbeitsintensive manuelle Stapelung und löst die spezifischen Probleme von Motorölflaschen, wie z. B. durch Restöl verursachte Rutschgefahr und Ausführungen mit Ausgießer. Sie automatisiert auch die Platzierung von Trennwänden und die Palettenauffüllung und eliminiert mühsame, fehleranfällige manuelle Arbeiten (z. B. falsch ausgerichtete Trennwände, die zum Einsturz des Stapels führen).Ausgestattet mit mehreren Servomotoren, rutschfesten Linearführungen, Präzisionsschrauben und kundenspezifischen Greifern, gewährleistet er ein reibungsloses, präzises Heben/Stapeln ohne Beschädigung der Flaschen oder Etiketten. Er lässt sich nahtlos mit Stretchwickelmaschinen verbinden; gestapelte Paletten werden direkt zur Lagerung in die Lagerhäuser geschickt und sind für die spätere Befüllung bereit.Sein intelligentes Design lässt sich leicht in bestehende automatische Linien integrieren, mit schnellen Parametereinstellungen für verschiedene Flaschengrößen (1L–5L). Er senkt die Arbeitskosten, reduziert menschliche Fehler (Umkippen, Fehlausrichtung), steigert die betriebliche Effizienz, optimiert die Arbeitsabläufe vor der Befüllung und hilft Motorölherstellern, die Produktivität und den wirtschaftlichen Ertrag in der Großserienproduktion zu steigern.

Maschinenvorteil

• Gezielte Lösungen für traditionelle manuelle/halbautomatische Stapelprozesse in Behälterherstellern, die sicherstellen, dass während des gesamten Stapelprozesses der Behälter (Flasche) keine manuelle Beteiligung erforderlich ist.
• Reduziert vollständig die durch manuellen Kontakt mit den Flaschenkörpern verursachte Sekundärverschmutzung und verbessert die Hygiene- und Sicherheitsstandards der Produkte erheblich.
• Optimiert das manuelle Management der Fabrik erheblich, senkt die Kosten und Risiken in Bereichen wie Personaleinsatzplanung und Umsetzung von Betriebsvorschriften und hilft Unternehmen so, eine Transformation zu einem effizienten Management zu erreichen.