Lecktest mit hoher Geschwindigkeit für leere Plastikflaschen, ausgestattet mit einer Arbeitsstation

Leere Plastikflasche Hochgeschwindigkeits-Lecktest mit einer Arbeitsstation ausgestattet

Beschreibung

Implementierung von Dichtheitsprüfungen gemäß den angegebenen Spezifikationen des zu prüfenden Behälters. Nach Abschluss der Lecksuche werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt.

Maschinenvorteil

• Dieses fortschrittliche Erkennungssystem integriert modernste amerikanische Erkennungstechnologie mit unabhängiger Zweikanal-Ausschleusung an jeder Arbeitsstation. Es liefert branchenführende Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 und gewährleistet außergewöhnliche Zuverlässigkeit sowie eine ultra-hohe, präzise Sicherheit für die Produktinspektion.
• Das System wurde für eine anpassungsfähige Produktionsintegration entwickelt und unterstützt eine flexible Anwendung in verschiedenen Szenarien. Es ermöglicht Einzel-Lecktests für Einzelchargenprodukte und erleichtert schnelle Reaktionen auf Kleinserien- und diversifizierte Inspektionsanforderungen. Alternativ kann es nahtlos in Produktionslinien integriert werden, um eine Online-Echtzeit-Lecksuche zu etablieren. Diese Synchronisation mit automatisierten Produktionsabläufen ermöglicht groß angelegte kontinuierliche Abläufe und erhöht die Koordinierungseffizienz zwischen Fertigungs- und Inspektionsprozessen.
• Das System demonstriert eine hervorragende Betriebsstabilität, die mit hochwertigen Komponenten wie einer Siemens SPS (Deutschland) für präzise Steuerung, einer Motorola (USA) Erkennungsplatine und FESTO (Deutschland) Magnetventil-Kombinationen aufgebaut ist. Im praktischen Einsatz bewährt, arbeitet es zuverlässig über 100.000 Stunden. Diese verlängerte, effiziente Laufzeit ohne ungeplante Ausfallzeiten gewährleistet die Produktionskontinuität und die Erkennungskonsistenz, wodurch Störungen und Kostenverluste durch Geräteausfälle minimiert werden.
• Eine benutzerfreundliche Bedienung wird durch eine weithin anerkannte, stabile Mensch-Maschine-Schnittstelle mit einem 7-Zoll-Touchscreen erreicht. Seine klare Betriebslogik und die reibungslose Interaktion ermöglichen es den Bedienern, es schnell ohne umfangreiche Schulung zu beherrschen. Aufgaben wie Parametereinstellung, Starten/Stoppen von Erkennungsprozessen und Datenanzeige sind intuitiv und bequem, wodurch Schulungskosten reduziert, Bedienungsfehler minimiert und die Inspektionseffizienz verbessert werden.
• Zuverlässige Abdichtung und Haltbarkeit werden durch ein geformtes Silikondesign für die Flaschenmündung gewährleistet. Das Silikonmaterial bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit und behält auch nach längerem Gebrauch eine effektive Abdichtung und eine stabile interne Erkennungsumgebung bei, was für genaue Ergebnisse entscheidend ist.
• Umweltfreundliche Vorteile und erhöhte Haltbarkeit werden durch einen Präzisions-Ölabscheider von SMC für die Luftaufbereitung bereitgestellt. Dieser entfernt effektiv Öl und Verunreinigungen aus der Druckluft und gewährleistet die strikte Einhaltung von Umwelt- und GMP-Standards in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wodurch eine Produktkontamination verhindert wird. Darüber hinaus reduziert er die Erosion und den Verschleiß der internen Komponenten, die durch Ölnebel und Verunreinigungen verursacht werden, was die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert und die Wartungs- und Ersatzkosten senkt.