Mesin Pengemas Botol Kosong Otomatis Penuh untuk Botol Susu
Keunggulan Mesin
Ideal untuk pengemasan botol susu, mesin pengemas botol kosong otomatis penuh ini dirancang dengan fitur-fitur yang disesuaikan dengan kebutuhan unik penanganan wadah semacam itu—mulai dari ukuran standar hingga desain khusus.
Dikendalikan oleh motor servo bus 9-15 sumbu, mesin ini memberikan operasi yang berkelanjutan dan stabil, memastikan penanganan botol susu yang konsisten di berbagai volume dan bentuk.
Mesin ini menggunakan penyegelan suhu konstan (menggantikan sistem transformator panas instan) untuk membuat segel kedap udara dan garis lurus yang memenuhi standar kelas farmasi—kritis untuk botol susu untuk mencegah kebocoran atau kontaminasi. Tidak seperti sistem panas instan, yang berisiko menghasilkan segel yang tidak lengkap atau pembakaran film akibat fluktuasi suhu kecil, teknologi suhu konstan kami mempertahankan keluaran panas yang stabil, menjamin segel yang seragam dan andal dari batch ke batch.
Desain multi-servo, multi-link memungkinkan penyesuaian satu-klik untuk beberapa spesifikasi botol susu, dengan penggantian jenis botol selesai hanya dalam 10 menit—mengurangi waktu henti selama perubahan ukuran.
Dilengkapi dengan penyortir botol servo berkecepatan tinggi opsional, mesin ini meningkatkan throughput untuk memenuhi kebutuhan lini pengemasan botol susu. Khususnya, dalam kolaborasi dengan Mengniu, kami telah mencapai kapasitas produksi 10.000 botol per jam. Bahkan untuk format yang lebih besar, mesin ini mempertahankan kinerja yang luar biasa.
Model pengumpanan botol terbaru menghilangkan kebutuhan untuk dispenser tambahan: kapasitas saluran tunggal mencapai 8.000 botol/jam, sementara sistem 4-saluran mencapai 30.000/jam, dengan mudah menangani berbagai ukuran dan bentuk botol susu.
Servo yang dikendalikan Ethernet meningkatkan presisi, kecepatan respons, dan stabilitas dengan sirkuit yang disederhanakan—penting untuk penempatan botol susu yang akurat. Pengumpanan otomatis multi-saluran memungkinkan pengemasan berkecepatan tinggi dan integrasi yang mulus dengan lini blow-molding, deteksi kebocoran, dan pelabelan, menciptakan alur produksi yang efisien.
Teknologi IoT terintegrasi menyediakan pemantauan peralatan waktu nyata, memastikan pengemasan botol susu tanpa gangguan dengan memungkinkan identifikasi masalah yang cepat.
Pergantian kantong cepat (selesai dalam 1 menit) dan penyimpanan multi-formula (dengan penarikan parameter satu-klik) lebih lanjut mengoptimalkan efisiensi, bahkan untuk pengemasan botol susu yang lebih besar. Penanganan paket dorong samping menyederhanakan penggantian kantong, sementara perubahan botol yang cepat meminimalkan waktu henti.
Dengan kapasitas produksi bulanan 30 unit, produksi massal yang terstandarisasi memastikan respons purna jual yang cepat dan suku cadang sesuai permintaan—mengurangi waktu henti lini. Didukung oleh sistem ERP dan otomatisasi kantor kami, pesanan diproses pada hari yang sama.
