Mesin Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong Kecepatan Cepat Untuk Botol Kosmetik

Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong Kecepatan Tinggi Untuk Botol Kosmetik

Deskripsi

Menerapkan pengujian kedap udara pada spesifikasi wadah yang akan diuji. Setelah deteksi kebocoran selesai, produk yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat dipisahkan.

Keunggulan Mesin

• Sistem Deteksi Unggul: Mengadopsi sistem deteksi mutakhir terbaru dari Amerika Serikat, dengan sistem penolakan independen dua saluran untuk setiap workstation—khusus dioptimalkan untuk botol kosmetik. Sistem ini menawarkan presisi terbaik di industri pengemasan kosmetik, keandalan yang sangat tinggi, dan dapat secara akurat mencapai presisi 0,01mm. Ini memberikan jaminan ultra-tinggi dan presisi untuk deteksi botol kosmetik, sepenuhnya mematuhi persyaratan anti-bocor yang ketat dari pengemasan kosmetik.
• Fleksibel untuk Adaptasi Produksi: Peralatan ini fleksibel dan serbaguna dalam skenario produksi kosmetik. Mendukung operasi deteksi kebocoran independen untuk botol kosmetik batch tunggal, dengan cepat merespons kebutuhan deteksi kecil-batch dan beragam dalam R&D kosmetik dan produksi percontohan. Ini juga dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam lini pengisian kosmetik untuk membangun proses deteksi kebocoran real-time online, mengintegrasikan ke dalam ritme produksi kosmetik otomatis, sesuai dengan mode produksi berkelanjutan skala besar dari produk perawatan kulit, riasan, dan perawatan rambut, dan meningkatkan efisiensi koordinasi produksi-deteksi secara keseluruhan.
• Performa Stabil Luar Biasa: Stabilitas deteksi untuk botol kosmetik dibangun di atas fondasi yang kokoh dengan konfigurasi berkualitas tinggi. Menggunakan kontrol presisi oleh Siemens PLC dari Jerman, dipasangkan dengan papan deteksi dari Motorola di Amerika Serikat dan kombinasi katup solenoid dari FESTO di Jerman—semua komponen memenuhi standar keselamatan kelas kosmetik. Diverifikasi oleh praktik, dapat mencapai operasi stabil selama lebih dari 100.000 jam. Operasi jangka panjang dan efisien tanpa waktu henti memastikan kelanjutan produksi kosmetik dan konsistensi deteksi botol kosmetik, mengurangi fluktuasi produksi dan kerugian biaya yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
• Pengoperasian yang Nyaman dan Ramah Pengguna: Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) stabil terkemuka yang diakui industri yang memenuhi spesifikasi operasional produksi kosmetik, menampilkan layar sentuh visual 7 inci dengan lapisan anti-statis. Logika pengoperasian jelas dan interaksi lancar; operator dapat mulai dengan cepat setelah pelatihan sederhana. Baik itu pengaturan parameter untuk spesifikasi botol kosmetik yang berbeda, mulai-berhenti dari proses deteksi, atau melihat data yang dapat dilacak, dapat dioperasikan secara intuitif dan nyaman, mengurangi biaya pembelajaran sumber daya manusia dan tingkat kesalahan pengoperasian, dan meningkatkan efisiensi kerja dari tautan deteksi botol kosmetik.
• Penyegelan dan Daya Tahan yang Andal: Dalam hal desain penyegelan mesin untuk botol kosmetik, silikon cetakan kelas makanan digunakan untuk menyegel mulut botol—bahan ini tidak beracun, tidak dapat diekstraksi, dan kompatibel dengan berbagai bahan kosmetik. Silikon memiliki ketahanan aus dan sifat anti-penuaan yang sangat baik, tahan lama dan tidak mudah rusak, berbeda dari segel rentan biasa, dan tidak termasuk dalam kategori bahan habis pakai konvensional. Dapat mempertahankan efek penyegelan yang baik setelah penggunaan jangka panjang, memastikan lingkungan internal yang stabil dari peralatan selama deteksi botol kosmetik dan memfasilitasi identifikasi kebocoran yang akurat.
• Keunggulan Ganda Perlindungan Lingkungan dan Daya Tahan: Mesin dilengkapi dengan pemisah kabut oli SMC presisi untuk perawatan sumber udara—pemisah ini memenuhi standar kemurnian udara kelas kosmetik dan dapat secara efektif menghilangkan oli, air, dan kotoran kecil dalam udara terkompresi. Di satu sisi, secara ketat memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari industri kosmetik dan standar peraturan keselamatan. Di sisi lain, mengurangi erosi kabut oli dan kotoran pada komponen presisi internal peralatan, memperlambat laju keausan komponen, secara signifikan meningkatkan masa pakai mesin, dan mengurangi biaya perawatan dan penggantian peralatan.