Mesin Penguji Kebocoran Botol Kecepatan Tinggi 5000W Untuk Botol Plastik Kosong Susu

Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong Kecepatan Tinggi Untuk Botol Susu

Deskripsi

Menerapkan pengujian kedap udara pada spesifikasi wadah yang akan diuji. Setelah deteksi kebocoran selesai, produk yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat dipisahkan.

Keunggulan Mesin

• Sistem Deteksi Unggul: Mengadopsi sistem deteksi mutakhir terbaru dari Amerika Serikat, dengan sistem penolakan independen dua saluran untuk setiap workstation—khusus dioptimalkan untuk botol susu (termasuk botol susu PET transparan untuk susu, botol PP buram untuk yogurt, dan botol susu sekali saji kecil dengan corong flip-top). Sistem ini menawarkan presisi terbaik di industri pengemasan susu, keandalan yang sangat tinggi, dan dapat secara akurat mencapai presisi 0,01mm. Ini memberikan jaminan ultra-tinggi dan presisi untuk deteksi botol susu, sepenuhnya mematuhi persyaratan anti-bocor yang ketat dari pengemasan susu.
• Fleksibel untuk Adaptasi Produksi: Peralatan ini fleksibel dan serbaguna dalam skenario produksi susu. Mendukung operasi deteksi kebocoran independen untuk botol susu batch tunggal, dengan cepat merespons kebutuhan deteksi kecil-batch dan beragam dalam R&D susu dan produksi percontohan. Ini juga dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam lini pengisian susu untuk membangun proses deteksi kebocoran real-time online, mengintegrasikan ke dalam ritme produksi susu otomatis, sesuai dengan mode produksi berkelanjutan skala besar susu murni, susu fermentasi, dan minuman susu, dan meningkatkan efisiensi koordinasi produksi-deteksi secara keseluruhan.
• Performa Stabil Luar Biasa: Stabilitas deteksi untuk botol susu dibangun di atas fondasi yang kokoh dengan konfigurasi berkualitas tinggi. Menggunakan kontrol presisi oleh Siemens PLC dari Jerman, dipasangkan dengan papan deteksi dari Motorola di Amerika Serikat dan kombinasi katup solenoid dari FESTO di Jerman—semua komponen memenuhi standar steril dan anti-korosi food-grade. Diverifikasi oleh praktik, dapat mencapai operasi stabil selama lebih dari 100.000 jam. Operasi jangka panjang dan efisien tanpa downtime memastikan kelanjutan produksi susu dan konsistensi deteksi botol susu, mengurangi fluktuasi produksi dan kerugian biaya yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
• Pengoperasian yang Nyaman dan Ramah Pengguna: Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) stabil terkemuka yang diakui industri yang memenuhi spesifikasi operasional produksi susu, menampilkan layar sentuh visual 7 inci dengan lapisan anti-statis dan mudah dibersihkan. Logika pengoperasian jelas dan interaksi lancar; operator dapat mulai dengan cepat setelah pelatihan operasi steril sederhana. Baik itu pengaturan parameter untuk spesifikasi botol susu yang berbeda, mulai-berhenti dari proses deteksi, atau melihat data yang dapat dilacak, dapat dioperasikan secara intuitif dan nyaman, mengurangi biaya pembelajaran sumber daya manusia dan tingkat kesalahan pengoperasian, dan meningkatkan efisiensi kerja dari tautan deteksi botol susu.
• Penyegelan dan Daya Tahan yang Andal: Dalam hal desain penyegelan mesin untuk botol susu, silikon cetakan steril food-grade digunakan untuk menyegel mulut botol—bahan ini tidak beracun, tidak dapat diekstraksi, dan kompatibel dengan protein susu, asam laktat, dan bahan susu lainnya. Silikon memiliki ketahanan aus dan sifat anti-penuaan yang sangat baik, tahan lama dan tidak mudah rusak, berbeda dari segel rentan biasa, dan tidak termasuk dalam kategori bahan habis pakai konvensional. Dapat mempertahankan efek penyegelan yang baik setelah penggunaan jangka panjang, memastikan lingkungan internal steril yang stabil dari peralatan selama deteksi botol susu dan memfasilitasi identifikasi kebocoran yang akurat.
• Keunggulan Ganda Perlindungan Lingkungan dan Daya Tahan: Mesin dilengkapi dengan pemisah kabut oli SMC presisi untuk perawatan sumber udara—pemisah ini memenuhi standar udara steril food-grade dan secara efektif dapat menghilangkan oli, air, dan kotoran kecil (≥0,01μm) dalam udara terkompresi. Di satu sisi, secara ketat memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari industri susu dan standar peraturan keamanan pangan. Di sisi lain, mengurangi erosi kabut oli dan kotoran pada komponen presisi internal peralatan, memperlambat laju keausan komponen, secara signifikan meningkatkan masa pakai mesin, dan mengurangi biaya perawatan dan penggantian peralatan.