Palletizer à bouteille en sacs à deux stations entièrement automatique pour les lignes d'emballage

Palettiseur de bouteilles ensachées à deux stations rotatives

Description

En tant que solution d'automatisation de pointe, le palettiseur de bouteilles vides ensachées entièrement automatique est conçu pour les lignes d'emballage à grand volume. Le flux de travail de son système avancé est le suivant : tout d'abord, il soulève efficacement les bouteilles vides ensachées emballées et les empile avec précision sur des palettes ; une fois l'empilage terminé, la machine emballe et fixe les piles de bouteilles sur les palettes avec du film pour garantir que les piles restent stables et intactes. Ce processus permet non seulement d'obtenir une précision d'empilage exceptionnelle et d'optimiser l'utilisation de l'espace des palettes, mais également d'améliorer la sécurité des matériaux grâce à la protection par film d'emballage, tout en accélérant considérablement la vitesse globale de fonctionnement. Une fois les palettes entièrement chargées et renforcées avec un film d'emballage, elles sont prêtes pour un transfert transparent (généralement via un chariot élévateur) vers le stockage en entrepôt ou l'expédition directe—rationalisant ainsi l'ensemble du processus de manutention des matériaux et réduisant les pertes dans les maillons intermédiaires.

Avantage de la machine

• Ce palettiseur de bouteilles ensachées à deux stations offre une grande flexibilité, ce qui correspond à sa force principale : "Cette machine d'emballage présente une conception très polyvalente : elle gère l'empilage continu efficacement tout en s'adaptant à l'empilage d'articles uniques/multiples à partir de leurs positions de départ". Équipé d'une ventouse d'empilage, il permet l'empilage alterné entre deux stations (terminant une station avant de passer à l'autre) et empile avec précision les bouteilles vides ensachées.
• La configuration à deux stations et le mode alternatif à une seule ventouse réalisent cette polyvalence : après qu'une station a terminé l'empilage, la machine passe directement à la deuxième station préparée—pas d'attente pour le remplacement manuel des palettes. Cela élimine les temps d'inactivité dans les opérations à une seule station. "Cette double capacité élimine les goulets d'étranglement des lignes d'emballage, permettant des transitions de tâches en douceur et augmentant l'efficacité globale. En automatisant les processus, elle réduit la dépendance à la main-d'œuvre, réduit les erreurs humaines et permet de gagner du temps perdu sur les travaux répétitifs"—pas d'intervention manuelle fréquente, ce qui réduit encore les erreurs et évite les temps d'arrêt dus aux ajustements à une seule station.
• Au-delà de la fonctionnalité, il a une grande fiabilité structurelle : "Au-delà de sa conception fonctionnelle, la machine a une structure robuste avec des composants durables de haute qualité conçus pour une utilisation à forte charge à long terme, garantissant des performances stables lors de longues séries". Son corps utilise des pièces de qualité supérieure ; même en cas de commutation fréquente à deux stations et de charge continue, il maintient la précision (par exemple, le positionnement de la ventouse) et évite les interruptions causées par l'usure. "Cette fiabilité minimise les temps d'arrêt imprévus, réduit les perturbations de la production et maintient un rendement constant". Notamment, l'alternance à deux stations optimise l'espace—permettant un travail parallèle de "préparation de l'empilage" dans une zone, idéal pour les entrepôts à espace limité nécessitant un volume d'empilage plus élevé.​
• "La sécurité est également un point clé"—avec des ajustements pour l'utilisation à deux stations à une seule ventouse. "La machine dispose de toutes les fonctions de sécurité : des arrêts d'urgence facilement accessibles et une protection avancée contre les surcharges (empêchant les dommages à la machine/à l'opérateur en cas de pression excessive)".