Palletizzatore per bottiglie a doppia stazione rotante completamente automatico per linee di imballaggio

Pallettizzatore rotativo a due stazioni per bottiglie insacchettate

Descrizione

Come soluzione di automazione all'avanguardia, il pallettizzatore completamente automatico per bottiglie insacchettate è progettato per linee di confezionamento ad alto volume. Il flusso di lavoro del suo sistema avanzato è il seguente: in primo luogo, solleva in modo efficiente le bottiglie vuote insacchettate confezionate e le impila con precisione sui pallet; al termine dell'impilaggio, la macchina avvolge e fissa le pile di bottiglie sui pallet con film per garantire che le pile rimangano stabili e intatte. Questo processo non solo raggiunge un'eccezionale precisione di impilaggio e ottimizza l'utilizzo dello spazio del pallet, ma migliora anche la sicurezza dei materiali attraverso la protezione con avvolgimento con film, accelerando significativamente la velocità operativa complessiva. Una volta che i pallet sono completamente caricati e rinforzati con l'avvolgimento con film, sono pronti per il trasferimento senza soluzione di continuità (di solito tramite carrello elevatore) allo stoccaggio in magazzino o alla spedizione diretta in uscita, snellendo così l'intero processo di movimentazione dei materiali e riducendo le perdite nei collegamenti intermedi.

Vantaggio della macchina

• Questo pallettizzatore a due stazioni per bottiglie insacchettate è caratterizzato da un'elevata flessibilità, in linea con il suo punto di forza principale: "Questa macchina confezionatrice presenta un design altamente versatile: gestisce l'impilaggio continuo in modo efficiente, accogliendo al contempo l'impilaggio di articoli singoli/multipli dalle loro posizioni di partenza". Dotata di una ventosa di impilaggio, consente l'impilaggio alternato tra due stazioni (completando una stazione prima di passare all'altra) e impila accuratamente le bottiglie vuote insacchettate.
• La configurazione a due stazioni e la modalità alternata a singola ventosa realizzano questa versatilità: dopo che una stazione completa l'impilaggio, la macchina passa direttamente alla seconda stazione preparata, senza attendere la sostituzione manuale del pallet. Questo elimina i tempi di inattività nelle operazioni a stazione singola. "Questa doppia capacità elimina i colli di bottiglia della linea di confezionamento, consentendo transizioni fluide delle attività e aumentando l'efficienza complessiva. Automatizzando i processi, riduce la dipendenza dalla manodopera, riduce gli errori umani e fa risparmiare tempo sprecato in lavori ripetitivi"—nessun intervento manuale frequente, riducendo ulteriormente gli errori ed evitando i tempi di inattività dovuti alle regolazioni a stazione singola.
• Oltre alla funzionalità, ha una forte affidabilità strutturale: "Oltre al suo design funzionale, la macchina ha una struttura robusta con componenti durevoli e di alta qualità, costruiti per un uso prolungato ad alto carico, garantendo prestazioni stabili in esecuzioni prolungate". Il suo corpo utilizza parti premium; anche in caso di frequenti cambi di stazione e carico continuo, mantiene la precisione (ad esempio, posizionamento della ventosa) ed evita interruzioni dovute all'usura. "Questa affidabilità riduce al minimo i tempi di inattività imprevisti, riduce le interruzioni della produzione e mantiene un'uscita costante". In particolare, l'alternanza a due stazioni ottimizza lo spazio, consentendo il lavoro parallelo di "preparazione all'impilaggio" in un'area, ideale per magazzini con spazio limitato che necessitano di un volume di impilaggio maggiore.​
• "La sicurezza è anche un focus chiave"—con modifiche per l'uso a due stazioni con singola ventosa. "La macchina ha funzionalità di sicurezza complete: arresti di emergenza facilmente accessibili e protezione avanzata da sovraccarico (prevenendo danni alla macchina/operatore in caso di pressione eccessiva)".