Bewegliche Kopf-Typ leere Getränkeflasche Leckage Tester Maschine sehr anpassungsfähig

Moving Type Empty Bottle Leak Tester For Beverage Flaschen

Beschreibung

Implementiert Dichtheitsprüfungen gemäß den angegebenen Spezifikationen des zu prüfenden Behälters. Nach Abschluss der Lecksuche werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt. Während des Testvorgangs gibt die entsprechende Arbeitsstation einen Alarm aus und entfernt die nicht qualifizierten Flaschen, die von den qualifizierten getrennt werden.

Maschinenvorteil:

• Ausgestattet mit einem Servo-Linearmodul, verfolgt der Moving Head Empty Bottle Leak Tester Getränkeflaschen in Echtzeit auf der Förderstrecke, während er die Lecksuche durchführt. Diese Getränkeflaschen verwenden typischerweise lebensmittelechten PET-Kunststoff (leicht und transparent, geeignet für kohlensäurehaltige Getränke, Säfte und Mineralwasser), verfügen über Schraubverschlüsse oder leicht abreißbare Folienverschlüsse und decken gängige Kapazitätsspezifikationen von 250 ml bis 2 l ab. Dieser fortschrittliche Modus durchbricht traditionelle Grenzen: Durch präzises Verfolgen der Bewegung von Getränkeflaschen ermöglicht er Hochgeschwindigkeitsprüfungen – ideal für die Massen- und Multispezifikationsproduktion der Getränkeindustrie, die saisonale Spitzenbedarfe für Getränke wie Limonade im Sommer und Heißgetränke im Winter unterstützt. Er identifiziert präzise kleinste Lecks und verhindert Probleme wie das Verschütten von Getränken während des Transports oder mikrobielle Kontamination durch Luftaustritt und schützt so die Produktqualität und das Vertrauen der Verbraucher.​
• Mit einer kleineren Stellfläche bei gleicher Betriebsgeschwindigkeit optimiert seine kompakte Struktur die Anordnung des Servosystems, der hochempfindlichen Vakuumsensoren und des Getränkeflaschenförderwegs. Er passt problemlos in Getränkewerkstätten, die oft mehrere Produktionslinien für kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte und abgefülltes Wasser sowie Etikettier- und Verpackungsstationen integrieren. Ob für neue Fabriken oder Upgrades alter Linien, es wird kein zusätzlicher großer Platz benötigt – wodurch Layoutkosten gespart werden, während gleichzeitig die hohen Produktionsanforderungen der Getränkeindustrie erfüllt werden.​
• Hochgradig anpassungsfähig, testet er effizient große 2L-5L-Gallonen-Getränkeflaschen, Standard-500ml-1L-Getränkeflaschen und speziell strukturierte Flaschen mit Klappdeckeln oder Strohhalmlöchern. Er funktioniert auch für unregelmäßige Getränkeflaschen. Das Non-Intercept-Design hält die Förderstrecke in Betrieb, gewährleistet die Produktionskontinuität und vermeidet Staus oder Oberflächenkratzer durch traditionelle Abschaltungen – wodurch Getränkeflaschen während der Prüfung intakt bleiben und sichergestellt wird, dass sie die strengen Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Verpackungsästhetik der Getränkeindustrie erfüllen.