PLC-gesteuerte Lecktestmaschine für leere Kunststoffflaschen für Pharmaflaschen

Hochgeschwindigkeits-Leckage-Tester für leere Plastikflaschen für pharmazeutische Flaschen

Beschreibung

Die Luftdichtheit des zu prüfenden Behälters wird nach den spezifizierten Spezifikationen geprüft. Nach Abschluss der Leckerkennung werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt.

Vorteil der Maschine

• Ausgezeichnetes Detektionssystem: Übernehmen Sie das neueste, modernste Detektionssystem aus den Vereinigten Staaten.mit einem zweikanalen, unabhängigen Abstoßungssystem für jede Arbeitsstation, speziell für pharmazeutische Flaschen optimiertDieses System verfügt über die höchste Präzision in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie, eine äußerst hohe Zuverlässigkeit und eine Genauigkeit von 0,01 mm.Es bietet eine hochwertige und präzise Garantie für die Detektion von pharmazeutischen Flaschen, die die strengen Lecksicherheitsanforderungen an die Verpackung von Arzneimitteln vollständig erfüllen.
• Flexibel für die Anpassung an die Produktion: Die Ausrüstung ist flexibel und vielseitig in pharmazeutischen Produktionsszenarien.Es unterstützt unabhängige Leckage-Erkennung für Ein-Charge-Pharma-Flaschen, die schnell auf kleine und vielfältige Nachweisbedürfnisse in der pharmazeutischen FuE und der Pilotproduktion reagieren.Es kann auch nahtlos in pharmazeutische Abfüllleitungen integriert werden, um einen Online-Leckerkennungsprozess in Echtzeit zu erstellen, die sich in den Rhythmus der automatisierten pharmazeutischen Produktion integriert und sich an die kontinuierlichen Produktionsmodelle für orale Flüssigkeiten, Injektionen und andere Präparate anpasst,und Verbesserung der Effizienz der gesamten Koordinierung von Produktion und Nachweis.
• Ausgezeichnete stabile Leistung: Die Detektionsstabilität für pharmazeutische Flaschen basiert auf einem soliden Fundament mit hochwertigen Konfigurationen.,In der Praxis wurde geprüft, ob alle Bauteile die Normen der GMP-Materialien erfüllen.Es kann einen stabilen Betrieb für mehr als 100 Jahre erreichenLangfristiger und effizienter Betrieb ohne Ausfallzeiten gewährleistet die Kontinuität der pharmazeutischen Produktion und die Konsistenz der Entdeckung von pharmazeutischen Flaschen.Verringerung von Produktionsschwankungen und Kostenverlusten durch Ausfall der Anlagen.
• Bequeme und benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit der in der Industrie anerkannten stabilen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die den pharmazeutischen GMP-Betriebsspezifikationen entspricht,mit einem visuellen 7-Zoll-Touchscreen mit antistatischer BeschichtungDie Betriebslogik ist klar und die Interaktion reibungslos; die Bediener können nach einfacher GMP-Ausbildung schnell mit dem Betrieb beginnen.Ob es sich um eine Parameter-Einstellung für verschiedene Spezifikationen von pharmazeutischen Flaschen handelt, Start-Stop des Erkennungsprozesses oder nachvollziehbare Datenansicht, kann intuitiv und bequem betrieben werden, wodurch die Lernkosten der Personalressourcen und die Betriebsfehlerrate reduziert werden,und Verbesserung der Arbeitseffizienz der pharmazeutischen Flaschenerkennungskette.
• Zuverlässige Versiegelung und Langlebigkeit: In Bezug auf das Versiegelungskonzept der Maschine für pharmazeutische Flaschen wird zum Versiegeln des Flaschenmunds Lebensmittel-Formsilikon verwendet. Dieses Material ist ungiftig.nicht extrahierbarDas Silikon weist hervorragende Verschleißbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften auf, ist langlebig und nicht leicht zu beschädigen.andere als gewöhnliche verletzbare Robben, und gehört nicht zur Kategorie der herkömmlichen Verbrauchsmaterialien.Sicherstellung der stabilen sterilen inneren Umgebung der Ausrüstung bei der Detektion von pharmazeutischen Flaschen und Erleichterung der genauen Identifizierung von Lecks.
• Doppelvorteile von Umweltschutz und Langlebigkeit:Die Maschine ist mit einem präzisen SMC-Ölnebelseparator für die Luftbehandlung ausgestattetEinerseits erfüllt es die Umweltschutzanforderungen der pharmazeutischen Industrie und die GMP-Normen.Auf der anderen Seite, verringert die Erosion von Ölnebeln und Verunreinigungen an den internen Präzisionskomponenten der Maschine, verlangsamt die Verschleißrate der Komponenten, verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich,und reduziert die Kosten für die Wartung und den Austausch von Geräten.