Leerer Hochgeschwindigkeits-Flaschenleckentester, Flaschenleckentestmaschine für Stapeltrommeln

Hochgeschwindigkeitsleckageprüfer für leere Plastikflaschen für Stapeltrommeln

Beschreibung

Die Luftdichtheit des zu prüfenden Behälters wird nach den spezifizierten Spezifikationen geprüft. Nach Abschluss der Leckerkennung werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt.

Vorteil der Maschine

• Ausgezeichnetes Detektionssystem: Übernehmen Sie das neueste, modernste Detektionssystem aus den Vereinigten Staaten.mit einem zweikanalen, unabhängigen Abstoßungssystem für jede Arbeitsstation, speziell für Stapeltrommeln optimiert (einschließlich schwerer HDPE-Stapeltrommeln mit 50L bis 200L für Chemikalien), Edelstahlstapler für saure/basische Materialien und Stahlstapler mit verstärktem Rand für Schüttkörner, die durch große Kapazität, tragfähige Struktur und Staplerkonstruktion gekennzeichnet sind).Dieses System verfügt über höchste Präzision in der Massenverpackungsindustrie, äußerst hohe Zuverlässigkeit und eine Genauigkeit von 0,01 mm erreichen.vollständig den strengen Lecksicherheitsanforderungen an Stapeltrommelverpackungen entspricht.
• Flexibel für die Anpassung an die Produktion: Die Ausrüstung ist flexibel und vielseitig in Schüttgutproduktionsszenarien.schnelle Reaktion auf kleine und vielfältige Nachweisbedürfnisse bei der FuE und der Pilotproduktion von SchüttgutEs kann auch nahtlos in Stacking-Drum-Fülllinien integriert werden, um einen Online-Echtzeit-Leckerkennungsprozess zu erstellen, der sich in den Rhythmus der automatisierten Massenproduktion integriert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, landwirtschaftlichen Düngemitteln und Schüttfutter sowie die Verbesserung der Gesamtkoordinierung von Produktion und Nachweis.
• Ausgezeichnete stabile Leistung: Die Detektionsstabilität für Stapeltrommeln basiert auf einem soliden Fundament mit hochwertigen Konfigurationen.mit der Detektionsplatine von Motorola in den Vereinigten Staaten und der Magnetventilkombination von FESTO in Deutschland gekoppelt werdenDas System ist in der Praxis nachweislich über 100.000 Stunden stabil.Langfristiger und effizienter Betrieb ohne Ausfallzeiten sorgt für die Kontinuität der Massenproduktion und die Konsistenz der Stacking-Drum-Erkennung, wodurch Produktionsschwankungen und Kostenverluste durch Ausfall von Geräten verringert werden.
• Bequeme und benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit der in der Industrie anerkannten stabilen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die den Betriebsvorgaben für die Produktion von Massenverpackungen entspricht,mit einem 7-Zoll-Visual-Touch-Bildschirm mit antistatischemDie Betriebslogik ist klar und das Zusammenspiel reibungslos; die Bediener können nach professioneller Ausbildung rasch anfangen.Ob es sich um Parameter-Einstellungen für verschiedene Spezifikationen der Stapeltrommel handelt, Start-Stop des Erkennungsprozesses oder nachvollziehbare Datenansicht, kann intuitiv und bequem betrieben werden, wodurch die Lernkosten der Personalressourcen und die Betriebsfehlerrate reduziert werden,und Verbesserung der Arbeitseffizienz der Stapeltrommel-Erkennungskette.
• Zuverlässige Dichtung und Langlebigkeit: In Bezug auf die Dichtungsanordnung der Maschine für das Stapeln von Trommelnzur Versiegelung der Trommelöffnung wird hochdruck- und chemiebeständiges, industriell geformtes Gummi verwendet. Dieses Material ist ungiftig., nicht extrahierbar und kompatibel mit Massenchemikalien, Düngemitteln und Lebensmittelmaterialien.ist langlebig und nicht leicht zu beschädigen, unterscheidet sich von gewöhnlichen verletzbaren Dichtungen und gehört nicht zur Kategorie der herkömmlichen Verbrauchsmaterialien.Sicherstellung der stabilen inneren Umgebung der Ausrüstung während der Aufstapelung von Trommeln und Erleichterung der genauen Identifizierung von Lecks.
• Doppelvorteile von Umweltschutz und Langlebigkeit:Die Maschine ist mit einem Präzisions-SMC-Ölnebel-Trenngerät für die Luftbehandlung ausgestattet. Dieser Trenngerät erfüllt die Luftreinheitsnormen der Industrie und kann Öl effektiv entfernen.Einerseits ist die Verringerung der Schadstoffmenge durch die Erhöhung der Schadstoffmenge durch die Erhöhung derdie Anforderungen an den Umweltschutz der Massenverpackungsindustrie und die Normen für die industrielle SicherheitAuf der anderen Seite verringert es die Erosion von Ölnebeln und Verunreinigungen an den internen Präzisionskomponenten der Ausrüstung, verlangsamt die Verschleißrate der Komponenten,Verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich, und reduziert die Kosten für die Wartung und den Austausch von Geräten.