테스트할 용기의 지정된 사양에 대한 기밀성 테스트를 구현합니다. 누출 감지가 완료되면 적합 및 부적합 제품을 분리합니다.
기계 장점
우수한 감지 시스템: 각 워크스테이션에 대한 이중 채널 독립 거부 시스템을 갖춘 최신 미국 첨단 감지 시스템을 채택합니다. — 특히 적재 드럼(화학 물질용 50L-200L 대형 HDPE 적재 드럼, 산성/염기성 물질용 스테인리스 스틸 적재 드럼, 대량 곡물용 강화 림 적재 드럼 포함, 대용량, 하중 지지 구조 및 적재 가능한 디자인이 특징)에 최적화되었습니다. 이 시스템은 벌크 포장 산업에서 최고 수준의 정밀도를 자랑하며, 매우 높은 신뢰성을 제공하며 0.01mm의 정밀도를 정확하게 달성할 수 있습니다. 적재 드럼 감지에 대한 초고수준 및 정밀 보증을 제공하며, 적재 드럼 포장의 엄격한 누출 방지 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
생산 적응에 유연함: 이 장비는 벌크 재료 생산 시나리오에서 유연하고 다재다능합니다. 단일 배치 적재 드럼에 대한 독립적인 누출 감지 작업을 지원하여 벌크 재료 R&D 및 파일럿 생산에서 소량 배치 및 다양한 감지 요구 사항에 신속하게 대응합니다. 또한 적재 드럼 충전 라인에 원활하게 통합하여 온라인 실시간 누출 감지 프로세스를 구축하고, 산업용 화학 물질, 농업용 비료 및 벌크 식품의 대규모 연속 생산 모드에 맞춰 자동화된 벌크 생산의 리듬에 통합하여 전반적인 생산-감지 조정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
뛰어난 안정적인 성능: 적재 드럼에 대한 감지 안정성은 고품질 구성을 기반으로 견고하게 구축되었습니다. 독일 Siemens PLC의 정밀 제어를 사용하며, 미국 Motorola의 감지 보드와 독일 FESTO의 솔레노이드 밸브 조합을 사용합니다. — 모든 구성 요소는 산업 등급 부식 방지, 내압 및 내마모 표준을 충족합니다. 실제 사용을 통해 100,000시간 이상 안정적으로 작동할 수 있습니다. 다운타임 없이 장기간 효율적으로 작동하여 벌크 재료 생산의 연속성과 적재 드럼 감지의 일관성을 보장하고, 장비 고장으로 인한 생산 변동 및 비용 손실을 줄입니다.
편리하고 사용자 친화적인 작동: 벌크 포장 생산 운영 사양을 충족하는 업계에서 인정받는 선도적인 안정적인 HMI(Human-Machine Interface)를 갖추고 있으며, 정전기 방지, 방진 및 화학 코팅 처리가 된 7인치 시각 터치 스크린을 특징으로 합니다. 작동 논리가 명확하고 상호 작용이 원활합니다. 작업자는 전문 교육을 받은 후 빠르게 시작할 수 있습니다. 다양한 적재 드럼 사양에 대한 매개변수 설정, 감지 프로세스의 시작 및 중지, 추적 가능한 데이터 보기 등 직관적이고 편리하게 작동할 수 있어 인적 자원 학습 비용과 작동 오류율을 줄이고 적재 드럼 감지 링크의 작업 효율성을 향상시킵니다.
신뢰할 수 있는 밀봉 및 내구성: 적재 드럼에 대한 기계의 밀봉 설계 측면에서 산업 등급의 고압 저항성 및 내화학성 성형 고무를 사용하여 드럼 입구를 밀봉합니다. — 이 재료는 무독성, 비추출성, 벌크 화학 물질, 비료 및 식품 재료와 호환됩니다. 고무는 우수한 내마모성, 내노화성 및 내압성을 가지며 내구성이 뛰어나 손상되기 쉽지 않으며, 일반적인 취약한 밀봉과 다르며 기존 소모품 범주에 속하지 않습니다. 장기간 사용 후에도 우수한 밀봉 효과를 유지하여 적재 드럼 감지 중 장비의 안정적인 내부 환경을 보장하고 정확한 누출 식별을 용이하게 합니다.
환경 보호 및 내구성의 이중 장점: 이 기계에는 정밀 SMC 오일 미스트 분리기가 장착되어 공기원 처리를 수행합니다. — 이 분리기는 산업 등급 공기 순도 표준을 충족하며 압축 공기에서 오일, 물 및 미세 벌크 재료 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 한편으로는 벌크 포장 산업 및 산업 안전 규제 표준의 환경 보호 요구 사항을 엄격하게 충족합니다. 다른 한편으로는 오일 미스트 및 불순물이 장비 내부 정밀 구성 요소에 미치는 침식을 줄이고 구성 요소 마모율을 늦추며 기계의 수명을 크게 늘리고 장비 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다.
