500 ml 8000-12000BPH vollautomatisch leere Flaschenverpackungsmaschine mit Mehrkanalzufuhr

• Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine hohe Temperaturregelungspräzision aus, die eine genaue Einstellung der Heizmodulleistung ermöglicht. Sie hält die Temperatur im Verpackungsbereich stabil innerhalb des eingestellten Bereichs und selbst geringfügige Temperaturschwankungen werden umgehend korrigiert – wodurch die unregelmäßigen Temperaturschwankungen vermieden werden, die mit herkömmlichen Methoden verbunden sind. Dies ist besonders wichtig für temperaturempfindliche Verpackungsmaterialien und -produkte, da es Probleme wie Verpackungsverformung, unzureichende Versiegelung oder sogar Schäden an den Flascheninhalten effektiv verhindert und eine gleichbleibende, stabile Verpackungsqualität gewährleistet, die den Anforderungen der Großserienproduktion entspricht.
• Bei der Bewältigung des Problems der schwierigen manuellen Einstellung bietet das vollservogesteuerte SPS-System eine starke flexible Anpassungsfähigkeit: Bediener benötigen keine komplexen Kenntnisse über die Temperaturregelung. Sie müssen lediglich die Zieltemperatur eingeben oder auf dem Touchscreen zwischen voreingestellten Modi umschalten, und das System berechnet und passt automatisch relevante Parameter (z. B. Heizzeit, Leistungsverteilung, Heißsiegeldruck) an. Die einfache, intuitive Bedienung reduziert die manuelle Schwierigkeit und die Fehlerquoten erheblich; selbst neue Bediener können sie schnell beherrschen, wodurch Qualitätsrisiken durch unsachgemäße manuelle Operationen minimiert werden – und so eine solide Grundlage für eine stabile Produktion mit hoher Kapazität geschaffen wird.​
• Um die Effizienz weiter zu steigern und die Anforderungen an große Kapazitäten zu erfüllen, verwendet die Ausrüstung ein innovatives Mehrkanal-Flaschenzuführungsdesign, gepaart mit einem vollservogesteuerten synchronen Fördersystem, wodurch der effiziente Betriebsmodus „parallele Mehrkanal-Flaschenzuführung + synchrones Verpacken“ realisiert wird. Im Vergleich zu Einkanal-Designs wird die Flaschenzuführungseffizienz deutlich verbessert; in Kombination mit einem Hochgeschwindigkeits-Servo-Flaschensortierer ist die Geschwindigkeit der Gruppenverpackung noch schneller, was offensichtliche Vorteile in Bezug auf die Produktionsleistung mit sich bringt und die Anforderungen der groß angelegten Produktion mit hohem Volumen vollständig erfüllt. Gleichzeitig unterstützt dieses Mehrkanal-Design eine flexible Anpassung an Flaschen mit unterschiedlichen Durchmessern und Höhen: Obwohl eine manuelle Feinabstimmung der Kanal-Schutzleistenbreite entsprechend den Flaschenspezifikationen erforderlich ist, ist es nicht erforderlich, die Kernstruktur der Kanäle zu demontieren oder auszutauschen. Im Vergleich zu den 15-20 Minuten, die für die strukturelle Anpassung herkömmlicher Einkanal-Designs erforderlich sind, verkürzt es die Umschaltzeit der Flaschentypen erheblich – wodurch es nicht nur für die kontinuierliche Produktion mit großer Kapazität geeignet ist, sondern sich auch an die Anforderungen von Mehrkategorien- und Kleinserienaufträgen anpasst. Es erreicht wirklich „höhere Produktionskapazität für groß angelegte Anforderungen und flexiblere Typenumschaltung für vielfältige Aufträge“.

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