एक पूरी तरह से स्वचालित खाली बोतल पैकिंग मशीन एक परिष्कृत उपकरण है जिसे खाली बोतलों (जैसे प्लास्टिक की बोतलें, कांच की बोतलें, या पीईटी बोतलें) को कार्टन, केस या सिकुड़न-लपेटन आस्तीन जैसे कंटेनरों में पैक करने की प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका संचालन दक्षता, सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समन्वित चरणों की एक श्रृंखला शामिल करता है। नीचे यह कैसे काम करता है इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:  1. बोतल फीडिंग  बोतलों को पैकिंग मशीन में पहुंचाना। सिस्टम उच्च-आणविक पीई सामग्री से बने गार्डरेल के साथ एक पीओएम चौड़ी-जालीदार कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करता है, जो परिवहन के दौरान बोतलों पर कोई खरोंच सुनिश्चित नहीं करता है। पूरी लाइन सर्वो रिडक्शन मोटर्स का उपयोग करती है, जिससे उत्पादन क्षमता के आधार पर कन्वेयर गति समायोजन की अनुमति मिलती है। लाइनों के बीच संक्रमण सुचारू उत्पाद हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित शीट मेटल कनेक्टर्स या क्लैम्पिंग कन्वेयर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। पैकिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले बोतलों में रुकावट को रोकने के लिए एक उलटा बोतल पहचान और अस्वीकृति तंत्र स्थापित किया गया है, जो समग्र लाइन उत्पादकता को प्रभावित किए बिना काम करता है।  2. बोतल पुशिंग  बोतल-पुशिंग तंत्र बोतलों को कन्वेयर बेल्ट से पैकिंग मशीन के 304 स्टेनलेस स्टील बफर प्लेटफॉर्म पर स्थानांतरित करता है। इस तंत्र की पुशिंग गति स्थिर और नियंत्रणीय है, जो पैकिंग मशीन के अंदर बोतलों को पलटने से प्रभावी ढंग से रोकती है। स्टेनलेस स्टील बफर प्लेटफॉर्म आंदोलन के दौरान बोतल के तल पर खरोंच को रोकता है। तंत्र की पुशिंग चौड़ाई को विशिष्ट पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।3. बोतल गाइडिंग  पुशिंग प्रक्रिया के दौरान, तंत्र बोतलों को सुरक्षित करता है (लिफ्टिंग सिलेंडर बोतलों को घेरने के लिए बाएं और दाएं बोतल-गाइडिंग शीट मेटल को प्लेटफॉर्म स्तर तक उठाता है) ताकि स्थानांतरण के दौरान पलटने या अव्यवस्था को रोका जा सके। 4. बैग पुलिंग  बैग-पुलिंग तंत्र पर लगे ग्रिपर प्लेट रोल फिल्म के खुले सिरे को क्लैंप करते हैं और इसे आवश्यक पैकेजिंग लंबाई तक खींचते हैं। फिर फिल्म को एक कटिंग तंत्र द्वारा उसके पीछे के सिरे पर काट दिया जाता है। एक सर्वो मोटर प्रक्रिया के दौरान स्थिर शक्ति प्रदान करती है, जबकि ग्रिपर प्लेटों पर कार्य करने वाला एक दो-अक्ष सिलेंडर यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म फिसले या अलग न हो। रोल फिल्म को एक हल्के एयर एक्सपेंशन शाफ्ट द्वारा समर्थित किया जाता है, जो फिल्म रोल के आसान लोडिंग के लिए मुद्रास्फीति और अपस्फीति को नियंत्रित करने के लिए दोनों सिरों पर मैनुअल हैंड क्रैंक से सुसज्जित है। 5. सीलिंग और कटिंग यह इकाई रोल फिल्म की पीछे की ओर सीलिंग और कटिंग करती है। बैग-पुलिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सीलिंग और कटिंग तंत्र का लिफ्टिंग सिलेंडर कटिंग ब्लेड और फिल्म प्रेसिंग प्लेट को तब तक उठाता है जब तक कि प्लेट फिल्म को मजबूती से क्लैंप नहीं कर लेती। कटिंग के लिए जिम्मेदार सिलेंडर फिर फिल्म को काटने के लिए ब्लेड को तेजी से बढ़ाता है। कट के बाद, फिल्म के पीछे के सिरे को सील करने के लिए निरंतर-तापमान सीलिंग शुरू की जाती है। निरंतर-तापमान सीलिंग का उपयोग उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है और इसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, सपाट सील होती है। 6. बैग स्लीविंग सीलबंद और कटी हुई बैग को तंत्र पर स्लीव किया जाता है और विस्तारित किया जाता है। फिर बोतल-पुशिंग तंत्र बोतलों को बफर प्लेटफॉर्म से बैग में सुचारू रूप से धकेलता है। ऊपरी और निचले बैग-स्लीविंग दोनों स्थितियों की चौड़ाई और ऊंचाई को सर्वो सिस्टम के माध्यम से जल्दी से समायोजित किया जा सकता है।7. पैक को सील करना और फिनिशिंग करना बैग में बोतल लोडिंग पूरा होने पर, बैग के सामने के सिरे को एक निरंतर-तापमान प्रणाली द्वारा सील कर दिया जाता है, जिससे पैकेजिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। फिर पैक की गई बोतलों को पैकिंग मशीन के बाहरी स्टेनलेस स्टील प्लेटफॉर्म पर धकेल दिया जाता है।7. स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली एक केंद्रीय नियंत्रण पैनल (पीएलसी – प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) सभी चरणों का समन्वय करता है, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और फीडबैक लूप का उपयोग करता है;उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस: ऑपरेटर टचस्क्रीन के माध्यम से पैरामीटर (जैसे, प्रति पैक बोतल की गिनती, पैकेजिंग प्रकार) सेट करते हैं;सेंसर और अलार्म: सेंसर बोतल के प्रवाह, पैकेजिंग सामग्री के स्तर और मशीन के प्रदर्शन की निगरानी करते हैं। जाम, कम आपूर्ति, या गलत फीड जैसी समस्याओं के लिए अलार्म ट्रिगर होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को हस्तक्षेप करने का संकेत मिलता है;समायोज्यता: मशीन को अक्सर विभिन्न बोतल आकारों, पैक काउंट या पैकेजिंग प्रकारों के लिए पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। 8. प्रमुख उत्पाद विशेषताएं  1. निरंतर और स्थिर संचालन के लिए 9-15 अक्ष बस सर्वो मोटर नियंत्रण;2. निरंतर तापमान सीलिंग, सुसंगत सीलिंग परिणाम सुनिश्चित करना, दवा पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करना;3. मल्टी-सर्वो, मल्टी-लिंक डिज़ाइन, कई बोतल प्रकारों के लिए वन-टच समायोजन, 20 मिनट के भीतर त्वरित समायोजन को सक्षम करना और कमीशनिंग दक्षता में सुधार करना;4. उच्च उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए एक उच्च गति वाले सर्वो बोतल सॉर्टर के साथ संगत, 30 सेकंड में एक सेकंड में एक पैक प्राप्त करना। 1 लीटर से कम कई बोतल प्रकारों में प्रति घंटे 12,000 से अधिक की गति का अनुभव हुआ है।5. उच्च परिशुद्धता, तेज़ प्रतिक्रिया, अधिक स्थिरता और सरल सर्किटरी के लिए ईथरकैट सर्वो नियंत्रण। मल्टी-चैनल स्वचालित बोतल फीडिंग उच्च गति वाली बोतल पैकेजिंग, सटीक स्थिति और ब्लो मोल्डिंग मशीन, लीक डिटेक्टर और लेबलर जैसी उत्पादन लाइनों के साथ कनेक्टिविटी को सक्षम करती है। नवीनतम IoT तकनीक का उपयोग करते हुए, उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी उपकरण संचालन में तेज़ और अधिक सटीक अंतर्दृष्टि प्रदान करती है। 6. 1 मिनट के भीतर तेज़ बैग परिवर्तन;7. कई व्यंजनों को संग्रहीत किया जा सकता है और एक क्लिक से स्विच किया जा सकता है;8. त्वरित बोतल परिवर्तन, उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार।9. मासिक उत्पादन क्षमता 30 इकाइयों तक पहुँचती है। मानकीकृत बैच उत्पादन त्वरित बिक्री के बाद प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है। स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं, जिससे प्रसंस्करण के लिए इंतजार करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। कंपनी के ईआरपी और ऑफिस ऑटोमेशन सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत, उसी दिन के ऑर्डर भेजे जा सकते हैं।10. व्यापक अनुप्रयोग विकल्पों में खाद्य तेल की बोतलें, बेबी बोतलें, जार, घरेलू डिटर्जेंट बोतलें, सोया सॉस की बोतलें, दवा की बोतलें और रासायनिक बैरल शामिल हैं।

लीक परीक्षक, जिन्हें लीक डिटेक्शन सिस्टम या हर्मेटिसिटी परीक्षक के रूप में भी जाना जाता है, खाली प्लास्टिक बोतलों के सीलिंग प्रदर्शन का गैर-आक्रामक रूप से मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण वर्ग हैं। रिसाव के स्तर को सटीक रूप से मापकर, ये सिस्टम सुनिश्चित करते हैं कि पैकेजिंग की अखंडता सख्त उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है। इन्हें अत्यधिक विनियमित क्षेत्रों जैसे फार्मास्यूटिकल्स, सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य और पेय पदार्थ और दैनिक रासायनिक उत्पादों में व्यापक रूप से तैनात किया जाता है, जहां न्यूनतम रिसाव भी उत्पाद के क्षरण, संदूषण या निष्फल होने के नुकसान का कारण बन सकता है। खाली प्लास्टिक बोतल लीक परीक्षक आधुनिक उत्पादन वातावरण में तकनीकी परिष्कार और अनुकूलन क्षमता का उदाहरण है। उच्च गति, उच्च मात्रा में विनिर्माण लाइनों के लिए इंजीनियर, यह पतली पानी की बोतलों और मजबूत दूध के जग से लेकर बड़े-वॉल्यूम वाले जेरीकैन और कस्टम-डिज़ाइन की गई प्लास्टिक बोतलों तक, कंटेनरों के व्यापक सरणी प्रकारों और आकारों का समर्थन करता है। अंतर दबाव और दबाव प्रणाली जैसी उन्नत संवेदन पद्धतियों का उपयोग करते हुए, सिस्टम उपयोगकर्ता-परिभाषित स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध त्वरित, गैर-विनाशकारी निरीक्षण करता है, यह सुनिश्चित करता है कि लाइन छोड़ने वाला प्रत्येक कंटेनर सटीक गुणवत्ता सीमा को पूरा करता है। स्वचालित पैकेजिंग वर्कफ़्लो में पूरी तरह से एकीकृत, परीक्षक न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ लीक सत्यापन करता है। अनुरूप के रूप में पहचाने गए कंटेनरों को निर्बाध रूप से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं जैसे भरने, लेबलिंग या पैकेजिंग में स्थानांतरित किया जाता है। कोई भी दोषपूर्ण इकाई एक श्रव्य-दृश्य अलार्म और एक स्वचालित अस्वीकृति तंत्र को ट्रिगर करती है - प्रभावी रूप से गैर-अनुपालन वाले कंटेनरों को उत्पादन धारा से हटा देती है। यह महत्वपूर्ण कार्यक्षमता न केवल अच्छे और दोषपूर्ण उत्पादों के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकती है, बल्कि व्यापक ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल का भी समर्थन करती है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम सामग्री की बर्बादी को कम करके, झूठी अस्वीकृति को कम करके और मानव ऑपरेटरों को खतरनाक या संवेदनशील सामग्री के संपर्क में आने से बचाकर परिचालन उत्कृष्टता में योगदान देता है।

लचीली चेन प्लेट कन्वेयर लाइन को टिकाऊ POM सामग्री से बनी उच्च-शक्ति वाली चेन प्लेटों के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो लंबे समय तक पहनने के प्रतिरोध और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है। सिस्टम में एक मजबूत चेन संरचना है जो मांग वाले औद्योगिक वातावरण का सामना करने में सक्षम है, जबकि चुपचाप संचालित होती है, जिससे शोर प्रदूषण में काफी कमी आती है—एक अनुकूल उत्पादन वातावरण बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण लाभ। उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक चेन प्लेटों और हल्के लेकिन मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल बीम से निर्मित, कन्वेयर सिस्टम न केवल एक चिकना और आधुनिक सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है, बल्कि बिना स्नेहन की आवश्यकता के भी संचालित होता है। यह नियमित रखरखाव आवश्यकताओं को समाप्त करता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत और डाउनटाइम में काफी कमी आती है। इस कन्वेयर सिस्टम की एक प्रमुख विशेषता इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन है, जो विशिष्ट ग्राहक साइट लेआउट के अनुसार सहज अनुकूलन की अनुमति देता है। मॉड्यूल को आसानी से जोड़ा, हटाया या पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो असाधारण लचीलापन प्रदान करता है और स्थापना और निराकरण प्रक्रियाओं को सरल बनाता है। इसके अतिरिक्त, ऊंचाई-समायोज्य सपोर्ट फीट त्वरित और सटीक लेवलिंग को सक्षम करते हैं, असमान फर्शों पर स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं और मौजूदा उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण की सुविधा प्रदान करते हैं। एक लचीले चेन कन्वेयर के प्रमुख घटक कन्वेयर बीम प्रोफाइल: कन्वेयर बीम प्रोफाइल को सटीक आयामी संगतता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी चित्रों के अनुसार कस्टम-निर्मित किया जाता है। अपनी मॉड्यूलर संरचना के माध्यम से, यह विविध उत्पादन लेआउट आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी मजबूत सामग्रियों से बना, यह औद्योगिक वातावरण में स्थायित्व और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है। सीरीज़ ड्राइव हेड और टेल: ड्राइव तंत्र कन्वेयर बेल्ट की गति को शक्ति प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि आइटम सुचारू रूप से परिवहन किए जाएं। फ्लैट-टॉप चेन: POM सामग्री से बनी, चेन टिकाऊ रूप से इस्तेमाल की जा सकती है।