Mesin pengemasan botol kosong sepenuhnya otomatis adalah peralatan canggih yang dirancang untuk mengotomatisasi proses pengemasan botol kosong (seperti botol plastik, botol kaca,atau botol PET) ke dalam wadah seperti kartonOperasinya melibatkan serangkaian langkah terkoordinasi untuk memastikan efisiensi, akurasi, dan konsistensi.  1. Memberi makan dengan botol  Mengantar botol ke mesin pengemasan. Sistem menggunakan pita pengangkut POM dengan jaring lebar dengan pengaman yang terbuat dari bahan PE bermolekul tinggi,memastikan tidak ada goresan pada botol selama transportasiSeluruh jalur menggunakan motor servo reduksi, memungkinkan penyesuaian kecepatan conveyor berdasarkan kapasitas produksi.Transisi antara jalur dicapai melalui konektor logam lembaran khusus atau konveyor penjepit untuk memastikan transfer produk yang mulusMekanisme deteksi dan penolakan botol terbalik dipasang sebelum botol memasuki mesin kemasan untuk mencegah penyumbatan tanpa mempengaruhi produktivitas keseluruhan jalur.  2. Botol mendorong  Mekanisme mendorong botol mentransfer botol dari sabuk pengantar ke platform penyangga 304 stainless steel dari mesin kemasan.Kecepatan mendorong mekanisme ini stabil dan dapat dikontrol, efektif mencegah botol terbalik di dalam mesin kemasan.Lebar dorong mekanisme dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan kemasan tertentu.3. Botol Panduan  Selama proses mendorong, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer. 4- Menarik tas.  Plat pegangan pada mekanisme tarik kantong mengeklam ujung terbuka dari film gulung dan menariknya ke panjang kemasan yang diperlukan.Servo motor menyediakan kekuatan yang stabil selama proses, sementara silinder dua sumbu yang bertindak pada pelat pegangan memastikan film tidak tergelincir atau lepas.yang dilengkapi dengan engsel tangan manual di kedua ujungnya untuk mengendalikan inflasi dan deflasi untuk memudahkan pemuatan gulungan film. 5. Penyegelan & Pemotongan STunit ini melakukan penguncian ujung belakang dan pemotongan film gulung.silinder pengangkat dari mekanisme penyegelan dan pemotongan mengangkat pisau pemotong dan pelat penekan film sampai pelat dengan kuat menggenggam filmSilinder yang bertanggung jawab untuk memotong kemudian dengan cepat memperpanjang pisau untuk memotong film. Setelah memotong, penyegelan suhu konstan dimulai untuk menyegel ujung film.Penggunaan penyegelan suhu konstan memastikan efisiensi tinggi dan menghasilkan, segel datar. 6Tas lengan Kantong yang tertutup dan dipotong ditempelkan pada mekanisme dan diperluas.Baik lebar dan tinggi posisi tas lengan atas dan bawah dapat diatur dengan cepat melalui sistem servo.7. Menutup & Mengakhiri kemasan Setelah selesai memuat botol ke dalam kantong, ujung depan kantong disegel dengan sistem suhu konstan, menyelesaikan proses kemasan.Botol yang dikemas kemudian didorong keluar ke platform baja tahan karat eksternal dari mesin kemasan.7. Sistem Otomasi & Kontrol Sebuah panel kontrol pusat (PLC ¢ Programmable Logic Controller) mengkoordinasikan semua langkah, menggunakan sensor dan loop umpan balik untuk memastikan presisi;Antarmuka Pengguna: Operator mengatur parameter (misalnya, jumlah botol per kemasan, jenis kemasan) melalui layar sentuh;Sensor & Alarm: Sensor memantau aliran botol, tingkat bahan kemasan, dan kinerja mesin. Alarm dipicu untuk masalah seperti macet, pasokan yang rendah, atau salah makan, mendorong operator untuk campur tangan;Kemampuan penyesuaian: Mesin seringkali dapat dikonfigurasi ulang untuk ukuran botol, jumlah kemasan, atau jenis kemasan yang berbeda. 8Fitur Produk Utama  1. 9-15 sumbu bus kontrol servo motor untuk operasi yang terus menerus dan stabil;2. Penutup suhu konstan, memastikan hasil penutup yang konsisten, memenuhi persyaratan kemasan farmasi;3. Multi-servo, desain multi-link, penyesuaian satu sentuhan untuk beberapa jenis botol, memungkinkan penyesuaian cepat dalam waktu 20 menit dan meningkatkan efisiensi pengoperasian;4Kompatibel dengan mesin pemotong botol servo berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kapasitas produksi, mencapai satu paket per detik hanya dalam waktu 30 detik.Banyak jenis botol di bawah 1 liter mengalami kecepatan melebihi 12,000 per jam.5. EtherCAT kontrol servo untuk presisi yang lebih tinggi, respon yang lebih cepat, stabilitas yang lebih besar, dan sirkuit yang lebih sederhana.posisi yang tepat, dan konektivitas dengan jalur produksi seperti mesin blow molding, detektor kebocoran, dan label.pemantauan status peralatan secara real time memberikan wawasan yang lebih cepat dan lebih akurat tentang operasi peralatan.6 Perubahan tas cepat, dalam waktu 1 menit;7. Beberapa resep dapat disimpan dan beralih dengan satu klik;8Perubahan botol yang cepat, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.9. Kapasitas produksi bulanan mencapai 30 unit. Produksi batch standar memastikan respon cepat setelah penjualan. suku cadang tersedia dengan mudah, menghilangkan kebutuhan untuk menunggu pemrosesan.Integrasi dengan ERP perusahaan dan perangkat lunak otomatisasi kantor, pesanan pada hari yang sama dapat dikirim.10Pilihan aplikasi yang luas termasuk botol minyak makan, botol bayi, toples, botol deterjen rumah tangga, botol saus kedelai, botol farmasi, dan tong kimia.

Penguji kebocoran, juga disebut sebagai sistem deteksi kebocoran atau penguji hermetisitas, merupakan kelas instrumen presisi penting yang dirancang untuk mengevaluasi kinerja penyegelan botol plastik kosong secara non-invasif. Dengan mengukur tingkat kebocoran secara akurat, sistem ini memastikan bahwa integritas kemasan sesuai dengan standar dan peraturan industri yang ketat. Mereka banyak digunakan di sektor yang sangat teregulasi seperti farmasi, kosmetik, makanan dan minuman, serta produk kimia sehari-hari, di mana bahkan kebocoran minimal dapat menyebabkan degradasi produk, kontaminasi, atau hilangnya sterilitas. Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong merupakan contoh kecanggihan teknologi dan kemampuan beradaptasi dalam lingkungan produksi modern. Dirancang untuk jalur manufaktur berkecepatan tinggi dan bervolume tinggi, ia mendukung berbagai jenis dan ukuran wadah—mulai dari botol air ramping dan kendi susu yang kokoh hingga jerigen volume besar dan botol plastik yang dirancang khusus. Dengan menggunakan metodologi penginderaan canggih seperti tekanan diferensial dan sistem tekanan, sistem melakukan inspeksi cepat dan non-destruktif terhadap kriteria penerimaan yang ditentukan pengguna, memastikan bahwa setiap wadah yang keluar dari jalur memenuhi ambang batas kualitas yang tepat. Terintegrasi penuh ke dalam alur kerja pengemasan otomatis, penguji melakukan verifikasi kebocoran dengan intervensi operator minimal. Wadah yang diidentifikasi sesuai dipindahkan dengan mulus ke proses hilir seperti pengisian, pelabelan, atau pengemasan. Setiap unit yang rusak memicu alarm visual-pendengaran dan mekanisme penolakan otomatis—secara efektif membuang wadah yang tidak sesuai dari aliran produksi. Fungsionalitas penting ini tidak hanya mencegah kontaminasi silang antara produk yang baik dan rusak, tetapi juga mendukung protokol penelusuran dan jaminan kualitas yang komprehensif. Selain itu, sistem berkontribusi pada keunggulan operasional dengan mengurangi limbah material, meminimalkan penolakan palsu, dan melindungi operator manusia dari paparan terhadap isi yang berbahaya atau sensitif.

Garis konveyor pelat rantai fleksibel dirancang dengan pelat rantai berkekuatan tinggi yang terbuat dari bahan POM tahan lama, memastikan ketahanan aus yang tahan lama dan ketahanan korosi yang luar biasa. Sistem ini menampilkan struktur rantai yang kuat yang mampu menahan lingkungan industri yang menuntut sambil beroperasi dengan tenang, secara signifikan mengurangi polusi suara—keuntungan penting dalam menjaga suasana produksi yang kondusif. Dibangun dari pelat rantai plastik rekayasa berkinerja tinggi dan balok profil paduan aluminium yang ringan namun kokoh, sistem konveyor tidak hanya memberikan estetika yang ramping dan modern tetapi juga beroperasi tanpa perlu pelumasan. Hal ini menghilangkan persyaratan perawatan rutin dan meningkatkan ketahanan korosi, secara substansial mengurangi biaya operasional jangka panjang dan waktu henti. Sorotan utama dari sistem konveyor ini adalah desain modularnya, yang memungkinkan penyesuaian yang mudah sesuai dengan tata letak lokasi pelanggan tertentu. Modul dapat dengan mudah ditambahkan, dihapus, atau dikonfigurasi ulang, menawarkan fleksibilitas luar biasa dan menyederhanakan proses pemasangan dan pembongkaran. Selain itu, kaki penyangga yang dapat disesuaikan ketinggiannya memungkinkan perataan yang cepat dan presisi, memastikan pengoperasian yang stabil di lantai yang tidak rata dan memfasilitasi integrasi yang mulus ke dalam lini produksi yang ada. Komponen Kunci Konveyor Rantai Fleksibel Profil Balok Konveyor: Profil balok konveyor dibuat khusus sesuai dengan gambar teknis untuk memastikan kompatibilitas dimensi yang presisi. Melalui struktur modularnya, ia beradaptasi dengan berbagai persyaratan tata letak produksi. Terbuat dari bahan yang kuat seperti aluminium atau baja tahan karat, ia menawarkan daya tahan dan kinerja yang stabil di lingkungan industri. Kepala & Ekor Penggerak Seri: Mekanisme penggerak menggerakkan pergerakan sabuk konveyor, memastikan barang diangkut dengan lancar. Rantai Atas Datar: Terbuat dari bahan POM, rantai dapat digunakan secara tahan lama.