Mesin pengemas botol kosong otomatis adalah peralatan canggih yang dirancang untuk mengotomatiskan proses pengemasan botol kosong (seperti botol plastik, botol kaca, atau botol PET) ke dalam wadah seperti karton, kotak, atau selongsong bungkus plastik. Pengoperasiannya melibatkan serangkaian langkah terkoordinasi untuk memastikan efisiensi, akurasi, dan konsistensi. Di bawah ini adalah rincian rinci tentang cara kerjanya:
1. Pemberian Botol
Menyampaikan botol ke dalam mesin pengemas. Sistem ini menggunakan sabuk konveyor jaring lebar POM dengan pagar pembatas yang terbuat dari bahan PE bermolekul tinggi, memastikan tidak ada goresan pada botol selama pengangkutan. Seluruh lini menggunakan motor reduksi servo, memungkinkan penyesuaian kecepatan konveyor berdasarkan kapasitas produksi. Transisi antar lini dicapai melalui konektor lembaran logam khusus atau konveyor penjepit untuk memastikan kelancaran transfer produk. Mekanisme deteksi dan penolakan botol terbalik dipasang sebelum botol memasuki mesin pengemasan untuk mencegah penyumbatan tanpa mempengaruhi produktivitas lini secara keseluruhan.
2. Mendorong Botol
Mekanisme pendorong botol memindahkan botol dari ban berjalan ke platform penyangga baja tahan karat 304 pada mesin pengemas. Kecepatan mendorong mekanisme ini stabil dan dapat dikontrol, secara efektif mencegah botol terbalik di dalam mesin pengemas. Platform penyangga baja tahan karat mencegah lecet pada bagian bawah botol selama pergerakan. Lebar dorong mekanisme dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengemasan tertentu.
3. Pemandu Botol
Selama proses mendorong, mekanisme mengamankan botol (silinder pengangkat mengangkat lembaran logam pemandu botol kiri dan kanan ke tingkat platform untuk mengelilingi botol) untuk mencegah terbalik atau berantakan selama pemindahan.
4. Menarik Tas
Pelat gripper pada mekanisme penarik kantong menjepit ujung terbuka film gulungan dan menariknya sesuai panjang kemasan yang diperlukan. Film ini kemudian dipotong pada ujung belakangnya dengan mekanisme pemotongan. Motor servo memberikan daya yang stabil selama proses berlangsung, sementara silinder sumbu ganda yang bekerja pada pelat gripper memastikan film tidak tergelincir atau terlepas. Gulungan film didukung oleh poros ekspansi udara ringan, yang dilengkapi dengan engkol tangan manual di kedua ujungnya untuk mengontrol inflasi dan deflasi untuk memudahkan pemuatan gulungan film.
5. Penyegelan & Pemotongan
SUnit ini melakukan penyegelan ujung belakang dan pemotongan film gulungan. Setelah proses penarikan kantong selesai, silinder pengangkat mekanisme penyegelan dan pemotongan mengangkat bilah pemotong dan pelat penekan film hingga pelat tersebut menjepit film dengan kuat. Silinder yang bertanggung jawab untuk memotong kemudian dengan cepat memanjangkan bilahnya untuk memotong film. Setelah pemotongan, penyegelan suhu konstan dimulai untuk menutup ujung film. Penggunaan penyegelan suhu konstan memastikan efisiensi tinggi dan menghasilkan segel yang rata dan halus.
6. Selongsong Tas
Kantong yang disegel dan dipotong dimasukkan ke dalam mekanisme dan diperluas. Mekanisme pendorong botol kemudian mendorong botol dari platform penyangga ke dalam kantong dengan lancar. Lebar dan tinggi posisi selongsong tas atas dan bawah dapat disesuaikan dengan cepat melalui sistem servo.
7. Menyegel & Menyelesaikan kemasan
Setelah selesai memuat botol ke dalam kantong, ujung depan kantong disegel dengan sistem suhu konstan, sehingga proses pengemasan selesai. Botol yang dikemas kemudian didorong keluar ke platform baja tahan karat eksternal pada mesin pengemas.
7. Sistem Otomasi & Kontrol
Panel kontrol pusat (PLC – Programmable Logic Controller) mengoordinasikan semua langkah, menggunakan sensor dan putaran umpan balik untuk memastikan presisi;
Antarmuka Pengguna: Operator mengatur parameter (misalnya, jumlah botol per bungkus, jenis kemasan) melalui layar sentuh;
Sensor & Alarm: Sensor memantau aliran botol, tingkat bahan kemasan, dan kinerja mesin. Alarm memicu masalah seperti kemacetan, persediaan rendah, atau salah pengumpanan, sehingga mendorong operator untuk melakukan intervensi;
Penyesuaian: Mesin sering kali dapat dikonfigurasi ulang untuk ukuran botol, jumlah kemasan, atau jenis kemasan yang berbeda.
8. Fitur Produk Utama
1. Kontrol motor servo bus 9-15 sumbu untuk pengoperasian yang berkelanjutan dan stabil;
2. Penyegelan suhu konstan, memastikan hasil penyegelan yang konsisten, memenuhi persyaratan kemasan farmasi;
3. Multi-servo, desain multi-link, penyesuaian satu sentuhan untuk beberapa jenis botol, memungkinkan penyesuaian cepat dalam 20 menit dan meningkatkan efisiensi commissioning;
4. Kompatibel dengan penyortir botol servo berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kapasitas produksi, mencapai satu bungkus per detik hanya dalam 30 detik. Banyak jenis botol di bawah 1 liter yang mengalami kecepatan melebihi 12.000 per jam.
5. Kontrol servo EtherCAT untuk presisi lebih tinggi, respons lebih cepat, stabilitas lebih besar, dan sirkuit lebih sederhana. Pengumpanan botol otomatis multi-saluran memungkinkan pengemasan botol berkecepatan tinggi, penentuan posisi yang tepat, dan konektivitas dengan lini produksi seperti mesin cetak tiup, pendeteksi kebocoran, dan pelabel. Memanfaatkan teknologi IoT terbaru, pemantauan status peralatan secara real-time memberikan wawasan yang lebih cepat dan akurat mengenai pengoperasian peralatan. 6. Penggantian tas cepat, dalam 1 menit;
7. Beberapa resep dapat disimpan dan dialihkan dengan satu klik;
8. Penggantian botol dengan cepat, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.
9. Kapasitas produksi bulanan mencapai 30 unit. Produksi batch terstandarisasi memastikan respons purna jual yang cepat. Suku cadang sudah tersedia, sehingga tidak perlu menunggu pemrosesan. Terintegrasi dengan ERP perusahaan dan perangkat lunak otomasi kantor, pesanan pada hari yang sama dapat dikirimkan.
10. Pilihan aplikasi yang luas mencakup botol minyak nabati, botol bayi, toples, botol deterjen rumah tangga, botol kecap, botol farmasi, dan tong bahan kimia.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
