Bagaimana Mesin Pengemasan Botol Bersih Otomatis Bekerja!

Mesin pengemasan botol kosong sepenuhnya otomatis adalah peralatan canggih yang dirancang untuk mengotomatisasi proses pengemasan botol kosong (seperti botol plastik, botol kaca,atau botol PET) ke dalam wadah seperti kartonOperasinya melibatkan serangkaian langkah terkoordinasi untuk memastikan efisiensi, akurasi, dan konsistensi.
 

1. Memberi makan dengan botol
 

Mengantar botol ke mesin pengemasan. Sistem menggunakan pita pengangkut POM dengan jaring lebar dengan pengaman yang terbuat dari bahan PE bermolekul tinggi,memastikan tidak ada goresan pada botol selama transportasiSeluruh jalur menggunakan motor servo reduksi, memungkinkan penyesuaian kecepatan conveyor berdasarkan kapasitas produksi.Transisi antara jalur dicapai melalui konektor logam lembaran khusus atau konveyor penjepit untuk memastikan transfer produk yang mulusMekanisme deteksi dan penolakan botol terbalik dipasang sebelum botol memasuki mesin kemasan untuk mencegah penyumbatan tanpa mempengaruhi produktivitas keseluruhan jalur.
 

2. Botol mendorong
 

Mekanisme mendorong botol mentransfer botol dari sabuk pengantar ke platform penyangga 304 stainless steel dari mesin kemasan.Kecepatan mendorong mekanisme ini stabil dan dapat dikontrol, efektif mencegah botol terbalik di dalam mesin kemasan.Lebar dorong mekanisme dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan kemasan tertentu.

3. Botol Panduan
 

Selama proses mendorong, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer.

4- Menarik tas.
 

Plat pegangan pada mekanisme tarik kantong mengeklam ujung terbuka dari film gulung dan menariknya ke panjang kemasan yang diperlukan.Servo motor menyediakan kekuatan yang stabil selama proses, sementara silinder dua sumbu yang bertindak pada pelat pegangan memastikan film tidak tergelincir atau lepas.yang dilengkapi dengan engsel tangan manual di kedua ujungnya untuk mengendalikan inflasi dan deflasi untuk memudahkan pemuatan gulungan film.

5. Penyegelan & Pemotongan

STunit ini melakukan penguncian ujung belakang dan pemotongan film gulung.silinder pengangkat dari mekanisme penyegelan dan pemotongan mengangkat pisau pemotong dan pelat penekan film sampai pelat dengan kuat menggenggam filmSilinder yang bertanggung jawab untuk memotong kemudian dengan cepat memperpanjang pisau untuk memotong film. Setelah memotong, penyegelan suhu konstan dimulai untuk menyegel ujung film.Penggunaan penyegelan suhu konstan memastikan efisiensi tinggi dan menghasilkan, segel datar.

6Tas lengan

Kantong yang tertutup dan dipotong ditempelkan pada mekanisme dan diperluas.Baik lebar dan tinggi posisi tas lengan atas dan bawah dapat diatur dengan cepat melalui sistem servo.

7. Menutup & Mengakhiri kemasan

Setelah selesai memuat botol ke dalam kantong, ujung depan kantong disegel dengan sistem suhu konstan, menyelesaikan proses kemasan.Botol yang dikemas kemudian didorong keluar ke platform baja tahan karat eksternal dari mesin kemasan.

7. Sistem Otomasi & Kontrol

Sebuah panel kontrol pusat (PLC ¢ Programmable Logic Controller) mengkoordinasikan semua langkah, menggunakan sensor dan loop umpan balik untuk memastikan presisi;
Antarmuka Pengguna: Operator mengatur parameter (misalnya, jumlah botol per kemasan, jenis kemasan) melalui layar sentuh;
Sensor & Alarm: Sensor memantau aliran botol, tingkat bahan kemasan, dan kinerja mesin. Alarm dipicu untuk masalah seperti macet, pasokan yang rendah, atau salah makan, mendorong operator untuk campur tangan;
Kemampuan penyesuaian: Mesin seringkali dapat dikonfigurasi ulang untuk ukuran botol, jumlah kemasan, atau jenis kemasan yang berbeda.

8Fitur Produk Utama
 

1. 9-15 sumbu bus kontrol servo motor untuk operasi yang terus menerus dan stabil;
2. Penutup suhu konstan, memastikan hasil penutup yang konsisten, memenuhi persyaratan kemasan farmasi;
3. Multi-servo, desain multi-link, penyesuaian satu sentuhan untuk beberapa jenis botol, memungkinkan penyesuaian cepat dalam waktu 20 menit dan meningkatkan efisiensi pengoperasian;
4Kompatibel dengan mesin pemotong botol servo berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kapasitas produksi, mencapai satu paket per detik hanya dalam waktu 30 detik.Banyak jenis botol di bawah 1 liter mengalami kecepatan melebihi 12,000 per jam.
5. EtherCAT kontrol servo untuk presisi yang lebih tinggi, respon yang lebih cepat, stabilitas yang lebih besar, dan sirkuit yang lebih sederhana.posisi yang tepat, dan konektivitas dengan jalur produksi seperti mesin blow molding, detektor kebocoran, dan label.pemantauan status peralatan secara real time memberikan wawasan yang lebih cepat dan lebih akurat tentang operasi peralatan.6 Perubahan tas cepat, dalam waktu 1 menit;
7. Beberapa resep dapat disimpan dan beralih dengan satu klik;
8Perubahan botol yang cepat, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.
9. Kapasitas produksi bulanan mencapai 30 unit. Produksi batch standar memastikan respon cepat setelah penjualan. suku cadang tersedia dengan mudah, menghilangkan kebutuhan untuk menunggu pemrosesan.Integrasi dengan ERP perusahaan dan perangkat lunak otomatisasi kantor, pesanan pada hari yang sama dapat dikirim.
10Pilihan aplikasi yang luas termasuk botol minyak makan, botol bayi, toples, botol deterjen rumah tangga, botol saus kedelai, botol farmasi, dan tong kimia.