Una macchina di imballaggio di bottiglie vuote completamente automatica è un sofisticato apparecchio progettato per automatizzare il processo di imballaggio di bottiglie vuote (come bottiglie di plastica, bottiglie di vetro,o bottiglie in PET) in contenitori come cartoniIl suo funzionamento comporta una serie di passaggi coordinati per garantire efficienza, precisione e coerenza.  1. Nutrimento con biberon  Trasferimento delle bottiglie nella macchina di imballaggio.garantire che le bottiglie non siano graffiate durante il trasportoL'intera linea utilizza motori di servo riduzione, che consentono di regolare la velocità del trasportatore in base alla capacità di produzione.La transizione tra le linee è realizzata attraverso connettori in lamiera personalizzati o trasportatori di fissaggio per garantire un trasferimento regolare dei prodottiUn meccanismo inverso di rilevamento e di rigetto delle bottiglie è installato prima che le bottiglie entrino nella macchina di imballaggio per evitare blocchi senza compromettere la produttività complessiva della linea.  2Spingere la bottiglia.  Il meccanismo di spinta delle bottiglie trasferisce le bottiglie dal nastro trasportatore alla piattaforma tampone in acciaio inossidabile 304 della macchina di imballaggio.La velocità di spinta di questo meccanismo è stabile e controllabileLa piattaforma tampone in acciaio inossidabile previene lo strappo sul fondo della bottiglia durante il movimento.La larghezza di spinta del meccanismo può essere regolata in base alle specifiche esigenze di imballaggio.3Guida della bottiglia  Durante il processo di spinta, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer. 4Tirare la borsa.  Le piastre di presa sul meccanismo di trazione del sacchetto fissano l'estremità aperta del film di rotolamento e lo attirano fino alla lunghezza di imballaggio richiesta.Un servomotore fornisce potenza stabile durante il processo, mentre un cilindro a doppio asse che agisce sulle piastre della pinza garantisce che il film non scivoli o si stacchi.con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm,. 5. Sigillatura e taglio STquesta unità esegue la sigillatura e il taglio della pellicola di rotolamento.il cilindro sollevante del meccanismo di sigillamento e taglio solleva la lama di taglio e la piastra di pressatura del film fino a quando la piastra non stringe saldamente il filmIl cilindro responsabile del taglio estende rapidamente la lama per tagliare il film. Dopo il taglio, viene avviata una tenuta a temperatura costante per sigillare l'estremità posteriore del film.L'impiego di una tenuta a temperatura costante garantisce un'elevata efficienza e si traduce in un, sigillo piatto. 6- Borsa a manica. Il sacchetto sigillato e tagliato viene attaccato al meccanismo e ampliato.Sia la larghezza che l'altezza delle posizioni superiore e inferiore del manico del sacchetto possono essere rapidamente regolate tramite il servosistema.7. Sigillamento e finitura dell' imballaggio Una volta completato il carico della bottiglia nel sacchetto, l'estremità anteriore del sacchetto viene sigillata da un sistema a temperatura costante, completando il processo di imballaggio.Le bottiglie confezionate vengono poi spinte sulla piattaforma esterna in acciaio inossidabile della macchina di imballaggio.7. Sistemi di automazione e controllo Un pannello di controllo centrale (PLC Programmable Logic Controller) coordina tutte le fasi, utilizzando sensori e circuiti di feedback per garantire la precisione;Interfaccia utente: gli operatori impostano i parametri (ad esempio, numero di bottiglie per imballaggio, tipo di imballaggio) tramite un touchscreen;Sensori e allarmi: i sensori monitorano il flusso della bottiglia, i livelli del materiale di imballaggio e le prestazioni della macchina.Regolabilità: la macchina può spesso essere riconfigurata per diverse dimensioni di bottiglia, conteggi di confezioni o tipi di imballaggio. 8Caratteristiche principali del prodotto  1. controllo del servomotore del bus a 9-15 assi per un funzionamento continuo e stabile;2. Sigillatura a temperatura costante, che garantisce risultati di sigillatura coerenti, soddisfacendo i requisiti di imballaggio farmaceutico;3. Multi-servo, design multi-link, regolazione con un solo tocco per più tipi di bottiglie, che consente regolazioni rapide entro 20 minuti e migliora l'efficienza di messa in servizio;4Compatibile con un servo-sortatore ad alta velocità per aumentare la capacità produttiva, raggiungendo un pacchetto al secondo in meno di 30 secondi.Molti tipi di bottiglie inferiori a 1 litro hanno registrato velocità superiori a 12$1.000 all'ora.5Il controllo servo EtherCAT per una maggiore precisione, una risposta più rapida, una maggiore stabilità e circuiti più semplici.posizionamento preciso, e connettività con le linee di produzione come le macchine da stampaggio a soffio, i rilevatori di perdite e gli etichettatori.il monitoraggio in tempo reale dello stato dell'apparecchiatura fornisce una visione più rapida e accurata del funzionamento dell'apparecchiatura.6 cambiamento rapido dei sacchetti, entro 1 minuto;7. Molte ricette possono essere memorizzate e commutate con un solo clic;8- Rapidi cambi di bottiglia, migliorando significativamente l'efficienza della produzione.9. La capacità di produzione mensile raggiunge le 30 unità. La produzione a lotti standardizzata garantisce una rapida risposta post-vendita. I pezzi di ricambio sono prontamente disponibili, eliminando la necessità di attendere la lavorazione.Integrazione con il software ERP e l'automazione di ufficio dell'azienda, gli ordini possono essere spediti lo stesso giorno.10Le opzioni di applicazione includono bottiglie di olio commestibili, bottiglie per bambini, barattoli, bottiglie di detersivi per uso domestico, bottiglie di salsa di soia, bottiglie farmaceutiche e barili chimici.

Testatori di perdite, denominati anche sistemi di rilevamento di perdite o testatori di ermeticità,rappresentano una classe critica di strumenti di precisione progettati per valutare in modo non invasivo le prestazioni di tenuta delle bottiglie di plastica vuoteQuesti sistemi, che quantificano con precisione i livelli di perdite, garantiscono che l'integrità degli imballaggi sia conforme a rigorosi standard e regolamenti del settore.Essi sono ampiamente impiegati in settori altamente regolamentati quali i prodotti farmaceutici., cosmetici, prodotti alimentari e bevande e prodotti chimici di uso quotidiano, in cui anche una minima perdita può portare a degrado del prodotto, contaminazione o perdita di sterilità. Il tester di perdita di bottiglie di plastica vuota è un esempio di sofisticazione tecnologica e adattabilità in ambienti di produzione moderni.supporta un'ampia gamma di tipi e dimensioni di contenitori, dalle sottili bottiglie d'acqua e dalle robuste brocche di latte alle bombole di grande volume e alle bottiglie di plastica su misuraUtilizzando metodologie di rilevamento avanzate come la pressione differenziale e il sistema di pressione, il sistema esegue ispezioni rapide e non distruttive in base ai criteri di accettazione definiti dall'utente.garantire che ogni contenitore che esce dalla linea soddisfi le soglie di qualità esatte. Completamente integrato nei flussi di lavoro automatizzati di imballaggio, il tester effettua la verifica delle perdite con un minimo di intervento dell'operatore.I contenitori identificati come conformi vengono trasferiti senza problemi a processi a valle come il riempimentoQualsiasi unità difettosa attiva sia un allarme acustico-visivo che un meccanismo di rigetto automatico che rimuove efficacemente i contenitori non conformi dal flusso di produzione.Questa funzionalità critica non solo impedisce la contaminazione incrociata tra prodotti buoni e prodotti difettosi, ma supporta anche protocolli completi di tracciabilità e garanzia della qualità. Inoltre, il sistema contribuisce all'eccellenza operativa riducendo gli sprechi di materiali, riducendo al minimo i falsi rifiuti e proteggendo gli operatori umani dall'esposizione a contenuti pericolosi o sensibili.

La linea di trasporto a catena flessibile è progettata con piastre a catena ad alta resistenza realizzate in resistente materiale POM, garantendo una lunga durata e un'eccezionale resistenza alla corrosione. Il sistema presenta una robusta struttura a catena in grado di resistere a ambienti industriali esigenti, operando al contempo silenziosamente, riducendo significativamente l'inquinamento acustico, un vantaggio fondamentale per mantenere un'atmosfera di produzione favorevole. Costruito con piastre a catena in plastica tecnica ad alte prestazioni e travi profilate in lega di alluminio leggere ma robuste, il sistema di trasporto non solo offre un'estetica elegante e moderna, ma funziona anche senza la necessità di lubrificazione. Ciò elimina i requisiti di manutenzione ordinaria e migliora la resistenza alla corrosione, riducendo sostanzialmente i costi operativi a lungo termine e i tempi di inattività. Un punto chiave di questo sistema di trasporto è il suo design modulare, che consente una facile personalizzazione in base alle specifiche configurazioni del sito del cliente. I moduli possono essere facilmente aggiunti, rimossi o riconfigurati, offrendo un'eccezionale flessibilità e semplificando i processi di installazione e smantellamento. Inoltre, i piedini di supporto regolabili in altezza consentono un livellamento rapido e preciso, garantendo un funzionamento stabile su pavimenti irregolari e facilitando l'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. Componenti chiave di un trasportatore a catena flessibile Profilo della trave del trasportatore: il profilo della trave del trasportatore è prodotto su misura in base ai disegni tecnici per garantire una precisa compatibilità dimensionale. Attraverso la sua struttura modulare, si adatta a diverse esigenze di layout di produzione. Realizzato con materiali robusti come alluminio o acciaio inossidabile, offre durata e prestazioni stabili in ambienti industriali. Testa di azionamento e coda della serie: il meccanismo di azionamento alimenta il movimento del nastro trasportatore, garantendo che gli articoli vengano trasportati senza problemi. Catena a superficie piana: realizzata in materiale POM, la catena può essere utilizzata in modo durevole.