Come funziona l'imbottigliatrice automatica per bottiglie vuote ！

Una macchina confezionatrice per bottiglie vuote completamente automatica è un'apparecchiatura sofisticata progettata per automatizzare il processo di imballaggio di bottiglie vuote (come bottiglie di plastica, bottiglie di vetro o bottiglie in PET) in contenitori come cartoni, custodie o maniche termoretraibili. Il suo funzionamento prevede una serie di passaggi coordinati per garantire efficienza, accuratezza e coerenza. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata di come funziona:
 

1. Alimentazione con biberon
 

Trasporto delle bottiglie nella confezionatrice. Il sistema utilizza un nastro trasportatore POM a maglia larga con parapetti realizzati in materiale PE ad alto peso molecolare, che garantisce l'assenza di graffi sulle bottiglie durante il trasporto. L'intera linea utilizza servomotori di riduzione, consentendo la regolazione della velocità del trasportatore in base alla capacità produttiva. La transizione tra le linee viene ottenuta tramite connettori in lamiera personalizzati o trasportatori di bloccaggio per garantire un trasferimento regolare del prodotto. Un meccanismo invertito di rilevamento e rifiuto delle bottiglie viene installato prima che le bottiglie entrino nella macchina confezionatrice per evitare blocchi senza compromettere la produttività complessiva della linea.
 

2. Spinta della bottiglia
 

Il meccanismo di spinta delle bottiglie trasferisce le bottiglie dal nastro trasportatore alla piattaforma tampone in acciaio inossidabile 304 della confezionatrice. La velocità di spinta di questo meccanismo è stabile e controllabile, impedendo efficacemente il ribaltamento delle bottiglie all'interno della confezionatrice. La piattaforma tampone in acciaio inossidabile previene i graffi sul fondo delle bottiglie durante il movimento. La larghezza di spinta del meccanismo può essere regolata in base alle specifiche esigenze di imballaggio.

3. Guida della bottiglia
 

Durante il processo di spinta, il meccanismo fissa le bottiglie (il cilindro di sollevamento solleva la lamiera di guida delle bottiglie sinistra e destra al livello della piattaforma per circondare le bottiglie) per evitare ribaltamenti o disordine durante il trasferimento.

4. Tirare la borsa
 

Le piastre di presa sul meccanismo di tiro del sacco bloccano l'estremità aperta della pellicola in rotolo e la trascinano alla lunghezza di confezionamento richiesta. La pellicola viene quindi tagliata all'estremità finale da un meccanismo di taglio. Un servomotore fornisce potenza stabile durante il processo, mentre un cilindro a doppio asse che agisce sulle piastre di presa garantisce che la pellicola non scivoli o si stacchi. La pellicola in rotolo è supportata da un leggero albero di espansione dell'aria, dotato di manovelle manuali su entrambe le estremità per controllare il gonfiaggio e lo sgonfiaggio per un facile caricamento dei rotoli di pellicola.

5. Sigillatura e taglio

SQuesta unità esegue la sigillatura dell'estremità finale e il taglio della pellicola in rotolo. Una volta completato il processo di estrazione del sacchetto, il cilindro di sollevamento del meccanismo di sigillatura e taglio solleva la lama di taglio e la piastra premifilm finché la piastra non blocca saldamente la pellicola. Il cilindro responsabile del taglio estende quindi rapidamente la lama per recidere la pellicola. Dopo il taglio, viene avviata la sigillatura a temperatura costante per sigillare l'estremità posteriore della pellicola. L'uso della sigillatura a temperatura costante garantisce un'elevata efficienza e si traduce in una tenuta liscia e piatta.

6. Guaine per sacchi

Il sacchetto sigillato e tagliato viene inserito nel meccanismo ed espanso. Il meccanismo di spinta delle bottiglie spinge quindi le bottiglie dalla piattaforma tampone nel sacchetto senza problemi. Sia la larghezza che l'altezza delle posizioni superiore e inferiore delle maniche dei sacchi possono essere regolate rapidamente tramite il servosistema.

7. Sigillatura e finitura della confezione

Una volta completato il caricamento della bottiglia nella busta, la parte anteriore della busta viene sigillata da un sistema a temperatura costante, finalizzando il processo di confezionamento. Le bottiglie confezionate vengono poi spinte sulla piattaforma esterna in acciaio inox della confezionatrice.

7. Sistemi di automazione e controllo

Un pannello di controllo centrale (PLC – Programmable Logic Controller) coordina tutte le fasi, utilizzando sensori e circuiti di feedback per garantire la precisione;
Interfaccia utente: gli operatori impostano i parametri (ad esempio, numero di bottiglie per confezione, tipo di confezione) tramite un touchscreen;
Sensori e allarmi: i sensori monitorano il flusso delle bottiglie, i livelli del materiale di imballaggio e le prestazioni della macchina. Gli allarmi si attivano per problemi come inceppamenti, forniture scarse o alimentazioni errate, spingendo gli operatori a intervenire;
Adattabilità: la macchina può spesso essere riconfigurata per diverse dimensioni di bottiglie, conteggi di confezioni o tipi di imballaggio.

8. Caratteristiche principali del prodotto
 

1. Controllo servomotore bus a 9-15 assi per un funzionamento continuo e stabile;
2. Sigillatura a temperatura costante, che garantisce risultati di sigillatura costanti, soddisfacendo i requisiti di imballaggio farmaceutico;
3. Design multi-servo, multi-link, regolazione con un solo tocco per più tipi di bottiglie, consentendo regolazioni rapide entro 20 minuti e migliorando l'efficienza della messa in servizio;
4. Compatibile con uno smistatore di bottiglie servoassistito ad alta velocità per aumentare la capacità di produzione, ottenendo una confezione al secondo in soli 30 secondi. Molti tipi di bottiglie inferiori a 1 litro hanno registrato velocità superiori a 12.000 all'ora.
5. Servocontrollo EtherCAT per maggiore precisione, risposta più rapida, maggiore stabilità e circuiti più semplici. L'alimentazione automatica multicanale delle bottiglie consente il confezionamento delle bottiglie ad alta velocità, il posizionamento preciso e la connettività con linee di produzione come macchine per soffiaggio, rilevatori di perdite ed etichettatrici. Utilizzando la più recente tecnologia IoT, il monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature fornisce informazioni più rapide e accurate sul funzionamento delle apparecchiature. 6. Cambio rapido del sacco, entro 1 minuto;
7. È possibile memorizzare e scambiare più ricette con un clic;
8. Cambi rapidi delle bottiglie, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
9. La capacità di produzione mensile raggiunge le 30 unità. La produzione in lotti standardizzata garantisce una rapida risposta post-vendita. I pezzi di ricambio sono prontamente disponibili, eliminando la necessità di attendere la lavorazione. Grazie all'integrazione con il software ERP e di automazione dell'ufficio dell'azienda, gli ordini possono essere spediti lo stesso giorno.
10. Ampie opzioni di applicazione includono bottiglie di olio commestibile, biberon, barattoli, bottiglie di detersivi domestici, bottiglie di salsa di soia, bottiglie farmaceutiche e fusti di prodotti chimici.