Precyzyjne Liniowe Urządzenie do Wykrywania Nieszczelności Pustych Plastikowych Butelek dla Butelek o Szerokim Otworze

Liniowy tester szczelności pustych plastikowych butelek do butelek z szerokim otworem

Opis

Liniowy tester szczelności pustych plastikowych butelek to elastyczne i wydajne narzędzie, które zapewnia integralność różnych plastikowych pojemników opakowaniowych. Zaprojektowany dla linii produkcyjnych o dużej skali, może obsługiwać pojemniki o różnych kształtach i pojemnościach, takie jak standardowe butelki na wodę, pojemniki na produkty mleczne (butelki na mleko), kanistry i inne plastikowe pojemniki. Przeprowadza dokładne, nieniszczące kontrole szczelności na pojemnikach, które spełniają ustalone standardy i oczekują na kontrolę jakości.

Proces testowania jest w pełni automatyczny. Po wykryciu nieszczelności system inteligentnie sortuje wyniki zgodnie z wynikami testów. Produkty zakwalifikowane płynnie przechodzą do następnego etapu. Co ważne, każda jednostka, która nie przejdzie testu szczelności, natychmiast uruchomi alarm na odpowiednim stanowisku roboczym. Co więcej, system automatycznie usuwa te niezakwalifikowane butelki z przepływu produkcji. Ta funkcja automatycznego odrzucania zapewnia ścisłe fizyczne oddzielenie między zakwalifikowanymi i wadliwymi pojemnikami, unika krzyżowego zanieczyszczenia partii produktów i zapewnia, że tylko szczelne pojemniki przechodzą do napełniania lub wysyłki. Proces ten znacznie poprawia kontrolę jakości produkcji, redukuje odpady i chroni bezpieczeństwo operatora.

Zalety maszyny

• Przyjęcie najnowszego systemu detekcji importowanego ze Stanów Zjednoczonych, każde stanowisko robocze jest wyposażone w podwójny, niezależny system wykrywania nieszczelności. System ten charakteryzuje się wysoką precyzją i dużą niezawodnością, z dokładnością do 0,1 mm—w pełni spełniając surowe wymagania dotyczące szczelności butelek z szerokim otworem, które są szeroko stosowane do przechowywania produktów ziarnistych, proszkowych lub lepkich, takich jak przyprawy do żywności, stałe detergenty i kremy chemiczne do codziennego użytku. Dzięki otworom o dużej średnicy (zazwyczaj powyżej 30 mm) i często pasującym zakręcanym lub odchylanym pokrywkom, uszczelnienie między otworem butelki a pokrywką jest kluczowym punktem nieszczelności; wymagana jest bardzo wysoka precyzja wykrywania, aby zapobiec wyciekowi zawartości, wchłanianiu wilgoci lub zanieczyszczeniu podczas przechowywania i transportu.
• Funkcja przechowywania: System może przechowywać 6 zestawów parametrów detekcji butelek z szerokim otworem (pamięć konfigurowalna), rejestrować całkowitą liczbę detekcji butelek z szerokim otworem, liczbę nieszczelnych butelek z szerokim otworem i ustawiać całkowitą ilość detekcji. Gdy maszyna zakończy detekcję ustawionej liczby butelek z szerokim otworem, automatycznie zatrzyma proces wykrywania nieszczelności. Zapewnia to standaryzowaną, wydajną i ukierunkowaną kontrolę partii butelek z szerokim otworem—zgodnie z potrzebami przemysłu spożywczego, chemicznego i innych branż w zakresie dostosowywania się do różnych form produktów (ziarnistych, proszkowych itp.) przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej kontroli jakości opakowań.
• Test stabilności: Urządzenie wykorzystuje sterowanie niemieckim PLC Siemens, amerykańską płytę detekcyjną Motorola i sterowanie zaworem elektromagnetycznym FESTO. Jego uznana w branży wiodąca stabilność może osiągnąć ponad 100 000 godzin, zapewniając długoterminowe i stabilne wsparcie w zakresie wykrywania nieszczelności dla linii produkcyjnych butelek z szerokim otworem. Dla tych linii ciągła i niezawodna praca sprzętu jest kluczowa: unika przerw w produkcji, które opóźniają dostawy artykułów codziennego użytku (takich jak przyprawy i detergenty) o stałym popycie rynkowym, i zapobiega przedostawaniu się na rynek niezakwalifikowanych, nieszczelnych butelek—tym samym redukując reklamacje posprzedażowe spowodowane awarią uszczelnienia opakowań z szerokim otworem i chroniąc reputację marki powiązanych przedsiębiorstw.