Jednogłowicowa maszyna do testowania szczelności pustych plastikowych butelek 5000W z panelem dotykowym

Jednogłowicowy, szybki tester szczelności pustych plastikowych butelek

Wprowadzenie do firmy

Dongguan Xinzheng Machinery Co., Ltd. jest dostawcą zautomatyzowanych rozwiązań pakowania dla plastikowych butelek. Dostarczamy inteligentne urządzenia pakujące i usługi dla fabryk formowania z rozdmuchem i bezpośrednio łączymy się z fabrykami marek napełniających, aby zapewnić inteligentne rozwiązania załadunku butelek. Nasza firma została założona w Dongguan w 2014 roku i jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech w prowincji Guangdong. Posiada nowoczesny zakład o powierzchni 8000 metrów kwadratowych i koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie elastycznych inteligentnych systemów transportowych oraz urządzeń do automatyzacji pakowania pojemników z tworzyw sztucznych. Nasze urządzenia są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak farmaceutyczna, spożywcza, chemii gospodarczej, kosmetyczna, chusteczek i logistyki.

Opis

Przeprowadza testy szczelności na określonych specyfikacjach testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności produkty kwalifikowane i niekwalifikowane są oddzielane.

Zalety maszyny

• Doskonały system detekcji: Wykorzystuje najnowszy, najnowocześniejszy system detekcji ze Stanów Zjednoczonych, z dwukanałowym, niezależnym systemem odrzucania dla każdego stanowiska roboczego. System ten charakteryzuje się najwyższą w branży precyzją, niezwykle wysoką niezawodnością i może dokładnie osiągnąć precyzję 0,01. Zapewnia ultra-wysoki standard i precyzyjną gwarancję wykrywania produktu.
• Elastyczność w adaptacji do produkcji: Urządzenie jest elastyczne i wszechstronne w zastosowaniach. Obsługuje niezależne operacje wykrywania nieszczelności dla produktów jednoseryjnych, szybko reagując na potrzeby wykrywania małych partii i zróżnicowanych produktów. Może być również bezproblemowo zintegrowane z linią produkcyjną w celu zbudowania procesu wykrywania nieszczelności w czasie rzeczywistym, integrując się z rytmem zautomatyzowanej produkcji, dostosowując się do trybów produkcji ciągłej na dużą skalę i poprawiając ogólną wydajność koordynacji produkcji i wykrywania.
• Wyjątkowa stabilna wydajność: Stabilność wykrywania jest zbudowana na solidnych podstawach z wysokiej jakości konfiguracjami. Wykorzystuje precyzyjną kontrolę przez Siemens PLC z Niemiec, w połączeniu z płytą detekcyjną z Motorola w Stanach Zjednoczonych i kombinacją zaworów elektromagnetycznych z FESTO w Niemczech. Zweryfikowane w praktyce, może osiągnąć stabilną pracę przez ponad 100 000 godzin. Długotrwała i wydajna praca bez przestojów zapewnia ciągłość produkcji i spójność wykrywania, redukując wahania produkcji i straty kosztów spowodowane awariami sprzętu.
• Wygodna i przyjazna dla użytkownika obsługa: Wyposażona w uznany w branży wiodący stabilny interfejs człowiek-maszyna, z 7-calowym wizualnym ekranem dotykowym. Logika działania jest jasna, a interakcja płynna. Operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę bez skomplikowanego szkolenia. Niezależnie od tego, czy chodzi o ustawianie parametrów, uruchamianie i zatrzymywanie procesu wykrywania, czy przeglądanie danych, można to zrobić intuicyjnie i wygodnie, redukując koszty uczenia się zasobów ludzkich i wskaźnik błędów w działaniu oraz poprawiając wydajność pracy w procesie wykrywania.
• Niezawodne uszczelnienie i trwałość: Jeśli chodzi o konstrukcję uszczelnienia maszyny, do uszczelnienia wylotu butelki użyto formowanego silikonu. Materiał silikonowy ma doskonałą odporność na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowe, jest trwały i niełatwy do uszkodzenia, w przeciwieństwie do zwykłych, podatnych na uszkodzenia uszczelnień i nie należy do kategorii konwencjonalnych materiałów eksploatacyjnych. Może zachować dobry efekt uszczelnienia po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając stabilne środowisko wewnętrzne urządzenia i ułatwiając dokładne wykrywanie.
• Podwójne zalety ochrony środowiska i trwałości: Maszyna jest wyposażona w precyzyjny separator mgły olejowej SMC do obróbki źródła powietrza, który może skutecznie usuwać olej i zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza. Z jednej strony ściśle spełnia wymagania ochrony środowiska w branżach takich jak żywność i medycyna oraz standardy regulacyjne GMP, unikając zanieczyszczenia zaangażowanych produktów. Z drugiej strony zmniejsza erozję mgły olejowej i zanieczyszczeń na wewnętrznych komponentach urządzenia, spowalnia tempo zużycia komponentów, znacznie zwiększa żywotność maszyny i zmniejsza koszty konserwacji i wymiany sprzętu.