Szybki tester szczelności butelek 220V do pustych plastikowych butelek na płyn do prania

Wysokowydajny tester szczelności pustych plastikowych butelek do butelek z płynem do prania

Opis

Przeprowadzenie testu szczelności na określonych specyfikacjach testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności, produkty zakwalifikowane i niezakwalifikowane są oddzielane.

Zalety maszyny

• Doskonały system detekcji: Zastosowano najnowszy, zaawansowany system detekcji ze Stanów Zjednoczonych, z dwukanałowym, niezależnym systemem odrzucania dla każdej stacji roboczej – specjalnie zoptymalizowany dla butelek z płynem do prania. System ten charakteryzuje się najwyższą precyzją w branży opakowań chemii gospodarczej, niezwykle wysoką niezawodnością i może dokładnie osiągnąć precyzję 0,01 mm. Zapewnia ultra-wysoki standard i precyzyjną gwarancję dla wykrywania butelek z płynem do prania, w pełni spełniając surowe wymagania dotyczące szczelności opakowań płynów do prania.
• Elastyczność w adaptacji do produkcji: Urządzenie jest elastyczne i wszechstronne w scenariuszach produkcji chemii gospodarczej. Obsługuje niezależne operacje wykrywania nieszczelności dla jednorazowych partii butelek z płynem do prania, szybko reagując na potrzeby wykrywania małych partii i zróżnicowanych potrzeb w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji pilotażowej płynów do prania. Może być również bezproblemowo zintegrowane z liniami napełniania płynem do prania w celu zbudowania procesu wykrywania nieszczelności w czasie rzeczywistym, integrując się z rytmem zautomatyzowanej produkcji chemii gospodarczej, odpowiadając na wielkoskalowe, ciągłe tryby produkcji płynnego płynu do prania, skoncentrowanego żelu do prania i pianki do prania oraz poprawiając ogólną wydajność koordynacji produkcji i wykrywania.
• Wyjątkowa stabilna wydajność: Stabilność wykrywania dla butelek z płynem do prania jest zbudowana na solidnych fundamentach z wysokiej jakości konfiguracjami. Wykorzystuje precyzyjną kontrolę przez Siemens PLC z Niemiec, w połączeniu z płytą detekcyjną z Motorola w Stanach Zjednoczonych i kombinacją zaworów elektromagnetycznych z FESTO w Niemczech – wszystkie komponenty spełniają normy antykorozyjne i anty-powierzchniowo-czynne dla chemii gospodarczej. Zweryfikowane w praktyce, może osiągnąć stabilną pracę przez ponad 100 000 godzin. Długotrwała i wydajna praca bez przestojów zapewnia ciągłość produkcji płynu do prania i spójność wykrywania butelek z płynem do prania, redukując wahania produkcji i straty kosztów spowodowane awariami sprzętu.
• Wygodna i przyjazna dla użytkownika obsługa: Wyposażona w uznany w branży wiodący, stabilny interfejs człowiek-maszyna (HMI), który spełnia specyfikacje operacyjne produkcji chemii gospodarczej, z 7-calowym wizualnym ekranem dotykowym z powłoką antystatyczną i olejoodporną. Logika działania jest jasna, a interakcja płynna; operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę po prostym szkoleniu. Niezależnie od tego, czy chodzi o ustawienia parametrów dla różnych specyfikacji butelek z płynem do prania, uruchamianie i zatrzymywanie procesu wykrywania, czy też śledzenie danych, można to obsługiwać intuicyjnie i wygodnie, redukując koszty uczenia się zasobów ludzkich i wskaźnik błędów w działaniu oraz poprawiając wydajność pracy w zakresie wykrywania butelek z płynem do prania.
• Niezawodne uszczelnienie i trwałość: Jeśli chodzi o konstrukcję uszczelniającą maszyny dla butelek z płynem do prania, do uszczelniania wylotu butelki stosuje się formowany silikon odporny na chemikalia – materiał ten jest nietoksyczny, nieekstrahowalny i kompatybilny z surfaktantami, enzymami i zapachami w płynach do prania. Silikon ma doskonałą odporność na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowe, jest trwały i niełatwy do uszkodzenia, w przeciwieństwie do zwykłych, podatnych na uszkodzenia uszczelnień i nie należy do kategorii konwencjonalnych materiałów eksploatacyjnych. Może zachować dobry efekt uszczelnienia po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając stabilne środowisko wewnętrzne urządzenia podczas wykrywania butelek z płynem do prania i ułatwiając dokładną identyfikację wycieków.
• Podwójne zalety ochrony środowiska i trwałości: Maszyna jest wyposażona w precyzyjny separator mgły olejowej SMC do obróbki źródła powietrza – separator ten spełnia normy czystości powietrza dla chemii gospodarczej i może skutecznie usuwać olej, wodę i drobne zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza. Z jednej strony ściśle spełnia wymagania ochrony środowiska przemysłu chemii gospodarczej i standardy bezpieczeństwa. Z drugiej strony zmniejsza erozję mgły olejowej i zanieczyszczeń na wewnętrznych precyzyjnych komponentach urządzenia, spowalnia tempo zużycia komponentów, znacznie zwiększa żywotność maszyny i redukuje koszty konserwacji i wymiany sprzętu.