Pusty plastikowy szybki tester przecieków butelki, maszyna do testowania przecieków butelki PET

Wysokowydajny tester szczelności pustych plastikowych butelek do butelek PET

Opis

Przeprowadza test szczelności zgodnie z określonymi specyfikacjami testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności, produkty kwalifikowane i niekwalifikowane są oddzielane.

Zalety maszyny

• Doskonały system detekcji: Zastosowano najnowszy, zaawansowany system detekcji ze Stanów Zjednoczonych, z dwukanałowym, niezależnym systemem odrzucania dla każdej stacji roboczej – specjalnie zoptymalizowany dla butelek PET. System ten charakteryzuje się najwyższą precyzją w branży opakowaniowej, niezwykle wysoką niezawodnością i może dokładnie osiągnąć precyzję do 0,01 mm. Zapewnia ultra-wysoki standard i precyzyjną gwarancję dla detekcji butelek PET, w pełni spełniając surowe wymagania dotyczące szczelności opakowań dla napojów, olejów jadalnych, przypraw i innych produktów, które powszechnie używają butelek PET.
• Elastyczność w adaptacji do produkcji: Urządzenie jest elastyczne i wszechstronne w scenariuszach produkcji butelek PET. Obsługuje niezależne operacje wykrywania nieszczelności dla pojedynczych partii butelek PET, szybko reagując na potrzeby małych partii i zróżnicowane potrzeby detekcji w badaniach i rozwoju oraz produkcji próbnej butelek PET. Może być również bezproblemowo zintegrowane z liniami napełniania butelek PET w celu zbudowania procesu wykrywania nieszczelności w czasie rzeczywistym, integrując się z rytmem zautomatyzowanej produkcji butelek PET, dostosowując się do wielkoskalowych, ciągłych trybów produkcji napojów butelkowanych, olejów jadalnych i innych produktów oraz poprawiając ogólną wydajność koordynacji produkcji i detekcji.
• Wyjątkowa stabilna wydajność: Stabilność detekcji dla butelek PET jest zbudowana na solidnych podstawach z wysokiej jakości konfiguracjami. Wykorzystuje precyzyjną kontrolę przez Siemens PLC z Niemiec, w połączeniu z płytą detekcyjną z Motorola w Stanach Zjednoczonych i kombinacją zaworów elektromagnetycznych z FESTO w Niemczech – wszystkie komponenty spełniają standardy materiałowe dla urządzeń do pakowania w kontakt z żywnością. Zweryfikowane w praktyce, może osiągnąć stabilną pracę przez ponad 100 000 godzin. Długotrwała i wydajna praca bez przestojów zapewnia ciągłość produkcji butelek PET i spójność detekcji butelek PET, redukując wahania produkcji i straty kosztów spowodowane awariami sprzętu.
• Wygodna i przyjazna dla użytkownika obsługa: Wyposażona w uznany w branży, wiodący, stabilny interfejs człowiek-maszyna (HMI), który spełnia specyfikacje operacyjne dla przemysłu opakowań żywności, z 7-calowym wizualnym ekranem dotykowym z powłoką antystatyczną. Logika działania jest jasna, a interakcja płynna; operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę po prostym, profesjonalnym szkoleniu. Niezależnie od tego, czy chodzi o ustawienia parametrów dla różnych specyfikacji butelek PET, uruchamianie i zatrzymywanie procesu detekcji, czy też śledzenie danych, można to obsługiwać intuicyjnie i wygodnie, redukując koszty uczenia się zasobów ludzkich i wskaźnik błędów w działaniu oraz poprawiając wydajność pracy w procesie detekcji butelek PET.
• Niezawodne uszczelnienie i trwałość: Jeśli chodzi o konstrukcję uszczelnienia maszyny dla butelek PET, do uszczelniania wylotu butelki stosuje się formowany silikon spożywczy – materiał ten jest nietoksyczny, nieekstrakcyjny i kompatybilny z różnymi zawartościami, które butelki PET przechowują. Silikon ma doskonałą odporność na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowe, jest trwały i niełatwy do uszkodzenia, w przeciwieństwie do zwykłych, podatnych na uszkodzenia uszczelnień i nie należy do kategorii konwencjonalnych materiałów eksploatacyjnych. Może zachować dobry efekt uszczelnienia po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając stabilne środowisko detekcji urządzenia podczas detekcji butelek PET i ułatwiając dokładną identyfikację nieszczelności.
• Podwójne zalety ochrony środowiska i trwałości: Maszyna jest wyposażona w precyzyjny separator mgły olejowej SMC do obróbki źródła powietrza – separator ten spełnia standardy czystości powietrza dla żywności i może skutecznie usuwać olej, wodę i drobne zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza. Z jednej strony ściśle spełnia wymagania ochrony środowiska dla przemysłu spożywczego, napojów i chemii gospodarczej oraz odpowiednie normy regulacyjne. Z drugiej strony zmniejsza erozję mgły olejowej i zanieczyszczeń na wewnętrznych precyzyjnych komponentach urządzenia, spowalnia tempo zużycia komponentów, znacznie zwiększa żywotność maszyny i redukuje koszty konserwacji i wymiany sprzętu.