Máy kiểm tra rò rỉ chai cao tốc bằng nhựa rỗng, Máy kiểm tra rò rỉ chai PET

Máy Kiểm Tra Rò Rỉ Chai Nhựa Rỗng Tốc Độ Cao Dành Cho Chai PET

Mô tả

Thực hiện kiểm tra độ kín khí trên các thông số kỹ thuật đã chỉ định của bao bì cần kiểm tra. Sau khi hoàn thành việc phát hiện rò rỉ, các sản phẩm đạt và không đạt yêu cầu sẽ được phân loại.

Ưu điểm của máy

• Hệ thống phát hiện tuyệt vời: Áp dụng hệ thống phát hiện tiên tiến nhất từ Hoa Kỳ, với hệ thống loại bỏ độc lập hai kênh cho mỗi trạm làm việc—được tối ưu hóa đặc biệt cho chai PET. Hệ thống này tự hào có độ chính xác hàng đầu trong ngành bao bì, độ tin cậy cực cao và có thể đạt được độ chính xác 0,01mm. Nó cung cấp một sự đảm bảo chính xác và tiêu chuẩn cực cao cho việc phát hiện chai PET, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu chống rò rỉ nghiêm ngặt của bao bì cho đồ uống, dầu ăn, gia vị và các sản phẩm khác thường sử dụng chai PET.
• Linh hoạt cho việc thích ứng sản xuất: Thiết bị linh hoạt và đa năng trong các tình huống sản xuất chai PET. Nó hỗ trợ các hoạt động phát hiện rò rỉ độc lập cho các lô chai PET đơn lẻ, phản ứng nhanh chóng với nhu cầu phát hiện nhỏ lẻ và đa dạng trong R&D và sản xuất thử nghiệm chai PET. Nó cũng có thể được tích hợp liền mạch vào dây chuyền chiết rót chai PET để xây dựng quy trình phát hiện rò rỉ theo thời gian thực trực tuyến, tích hợp vào nhịp điệu sản xuất chai PET tự động, phù hợp với các chế độ sản xuất liên tục quy mô lớn của đồ uống đóng chai, dầu ăn và các sản phẩm khác, đồng thời cải thiện hiệu quả phối hợp sản xuất-phát hiện tổng thể.
• Hiệu suất ổn định vượt trội: Độ ổn định phát hiện cho chai PET được xây dựng trên một nền tảng vững chắc với cấu hình chất lượng cao. Nó sử dụng điều khiển chính xác bằng PLC Siemens từ Đức, kết hợp với bảng phát hiện từ Motorola ở Hoa Kỳ và tổ hợp van điện từ từ FESTO ở Đức—tất cả các thành phần đều đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu thiết bị bao bì tiếp xúc với thực phẩm. Được xác minh bằng thực tế, nó có thể đạt được hoạt động ổn định trong hơn 100.000 giờ. Hoạt động hiệu quả và lâu dài mà không bị gián đoạn đảm bảo tính liên tục của việc sản xuất chai PET và tính nhất quán của việc phát hiện chai PET, giảm thiểu sự dao động sản xuất và tổn thất chi phí do lỗi thiết bị.
• Vận hành thuận tiện và thân thiện với người dùng: Được trang bị giao diện người-máy (HMI) ổn định hàng đầu được công nhận trong ngành, đáp ứng các thông số kỹ thuật vận hành của ngành bao bì thực phẩm, có màn hình cảm ứng trực quan 7 inch với lớp phủ chống tĩnh điện. Logic vận hành rõ ràng và tương tác mượt mà; người vận hành có thể bắt đầu nhanh chóng sau khi được đào tạo chuyên môn đơn giản. Cho dù đó là cài đặt thông số cho các thông số kỹ thuật chai PET khác nhau, khởi động-dừng của quy trình phát hiện hay xem dữ liệu có thể truy nguyên, nó có thể được vận hành một cách trực quan và thuận tiện, giảm chi phí học tập nguồn nhân lực và tỷ lệ lỗi vận hành, đồng thời cải thiện hiệu quả công việc của liên kết phát hiện chai PET.
• Niêm phong và độ bền đáng tin cậy: Về thiết kế niêm phong của máy cho chai PET, silicon đúc cấp thực phẩm được sử dụng để niêm phong miệng chai—vật liệu này không độc hại, không thể chiết xuất và tương thích với nhiều loại nội dung mà chai PET chứa. Silicon có khả năng chống mài mòn và chống lão hóa tuyệt vời, bền và không dễ bị hư hỏng, khác với các lớp niêm phong dễ bị tổn thương thông thường và không thuộc danh mục vật tư tiêu hao thông thường. Nó có thể duy trì hiệu quả niêm phong tốt sau thời gian dài sử dụng, đảm bảo môi trường phát hiện ổn định của thiết bị trong quá trình phát hiện chai PET và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định rò rỉ chính xác.
• Ưu điểm kép về bảo vệ môi trường và độ bền: Máy được trang bị bộ tách sương dầu SMC chính xác để xử lý nguồn khí—bộ tách này đáp ứng các tiêu chuẩn độ tinh khiết không khí cấp thực phẩm và có thể loại bỏ hiệu quả dầu, nước và các tạp chất nhỏ trong khí nén. Một mặt, nó đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu bảo vệ môi trường của ngành thực phẩm, đồ uống và hóa chất hàng ngày và các tiêu chuẩn quy định liên quan. Mặt khác, nó làm giảm sự xói mòn của sương dầu và tạp chất trên các bộ phận chính xác bên trong của thiết bị, làm chậm tốc độ mài mòn của các bộ phận, tăng đáng kể tuổi thọ của máy và giảm chi phí bảo trì và thay thế thiết bị.