Szybka maszyna do wykrywania nieszczelności pustych plastikowych butelek do butelek PP

Wysokowydajny tester szczelności pustych plastikowych butelek do butelek PP

Opis

Przeprowadza test szczelności zgodnie z określonymi specyfikacjami testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności, produkty zakwalifikowane i niezakwalifikowane są oddzielane.

Zalety maszyny

• Doskonały system detekcji: Zastosowano najnowszy, zaawansowany system detekcji ze Stanów Zjednoczonych, z dwukanałowym, niezależnym systemem odrzucania dla każdej stacji roboczej – specjalnie zoptymalizowany dla butelek PP (polipropylenowych). System ten charakteryzuje się najwyższą precyzją w branży opakowaniowej, niezwykle wysoką niezawodnością i może dokładnie osiągnąć precyzję do 0,01 mm. Zapewnia ultra-wysoki standard i precyzyjną gwarancję dla detekcji butelek PP, w pełni spełniając surowe wymagania dotyczące szczelności opakowań dla żywności, farmaceutyków i produktów dla dzieci – produktów, które powszechnie używają butelek PP ze względu na ich odporność na ciepło i bezpieczeństwo.
• Elastyczność w adaptacji do produkcji: Urządzenie jest elastyczne i wszechstronne w scenariuszach produkcji butelek PP. Obsługuje niezależne operacje wykrywania nieszczelności dla pojedynczych partii butelek PP, szybko reagując na potrzeby detekcji małych partii i zróżnicowanych potrzeb w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji próbnej butelek PP. Może być również bezproblemowo zintegrowane z liniami napełniania butelek PP w celu zbudowania procesu wykrywania nieszczelności w czasie rzeczywistym, integrując się z rytmem zautomatyzowanej produkcji butelek PP, odpowiadając trybom produkcji ciągłej na dużą skalę opakowań pasteryzowanych produktów mlecznych, płynów doustnych farmaceutycznych i pojemników na żywność dla niemowląt oraz poprawiając ogólną wydajność koordynacji produkcji i detekcji.
• Wyjątkowa stabilna wydajność: Stabilność detekcji dla butelek PP opiera się na solidnych fundamentach z wysokiej jakości konfiguracjami. Wykorzystuje precyzyjną kontrolę przez Siemens PLC z Niemiec, w połączeniu z płytą detekcyjną z Motorola w Stanach Zjednoczonych i kombinacją zaworów elektromagnetycznych z FESTO w Niemczech – wszystkie komponenty spełniają standardy materiałowe dla urządzeń do pakowania w kontakcie z żywnością lub farmaceutykami. Zweryfikowane w praktyce, może osiągnąć stabilną pracę przez ponad 100 000 godzin. Długotrwała i wydajna praca bez przestojów zapewnia ciągłość produkcji butelek PP i spójność detekcji butelek PP, redukując wahania produkcji i straty kosztów spowodowane awariami sprzętu.
• Wygodna i przyjazna dla użytkownika obsługa: Wyposażona w uznany w branży wiodący, stabilny interfejs człowiek-maszyna (HMI), który spełnia specyfikacje operacyjne pakowania żywności, farmaceutyków i produktów dla dzieci, z 7-calowym wizualnym ekranem dotykowym z powłoką antystatyczną. Logika działania jest jasna, a interakcja płynna; operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę po prostym, profesjonalnym szkoleniu. Niezależnie od tego, czy jest to ustawianie parametrów dla różnych specyfikacji butelek PP, uruchamianie i zatrzymywanie procesu detekcji, czy też przeglądanie danych z możliwością śledzenia, można to obsługiwać intuicyjnie i wygodnie, redukując koszty uczenia się zasobów ludzkich i wskaźnik błędów w działaniu oraz poprawiając wydajność pracy w procesie detekcji butelek PP.
• Niezawodne uszczelnienie i trwałość: Jeśli chodzi o konstrukcję uszczelniającą maszyny dla butelek PP, do uszczelniania wylotu butelki stosuje się formowany silikon spożywczy lub farmaceutyczny – materiał ten jest nietoksyczny, nieekstrahowalny i kompatybilny z różnymi zawartościami, które butelki PP przechowują. Silikon ma doskonałą odporność na zużycie i starzenie, jest trwały i niełatwy do uszkodzenia, w przeciwieństwie do zwykłych, podatnych na uszkodzenia uszczelnień i nie należy do kategorii konwencjonalnych materiałów eksploatacyjnych. Może zachować dobry efekt uszczelnienia po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając stabilne środowisko detekcji sprzętu podczas detekcji butelek PP i ułatwiając dokładną identyfikację nieszczelności.
• Podwójne zalety ochrony środowiska i trwałości: Maszyna jest wyposażona w precyzyjny separator mgły olejowej SMC do uzdatniania źródła powietrza – separator ten spełnia standardy czystości powietrza dla żywności lub farmaceutyków i może skutecznie usuwać olej, wodę i drobne zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza. Z jednej strony ściśle spełnia wymagania ochrony środowiska branży spożywczej, farmaceutycznej i produktów dla dzieci oraz odpowiednie normy regulacyjne. Z drugiej strony zmniejsza erozję mgły olejowej i zanieczyszczeń na wewnętrznych precyzyjnych komponentach sprzętu, spowalnia tempo zużycia komponentów, znacznie zwiększa żywotność maszyny i redukuje koszty konserwacji i wymiany sprzętu.