Máy đóng gói chai rỗng tự động hoàn toàn là một thiết bị tinh vi được thiết kế để tự động hóa quá trình đóng gói chai rỗng (như chai nhựa, chai thủy tinh hoặc chai PET) vào các thùng chứa như thùng carton, hộp hoặc ống co. Hoạt động của nó liên quan đến một loạt các bước phối hợp để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và tính nhất quán. Dưới đây là phân tích chi tiết về cách nó hoạt động:  1. Nạp chai  Vận chuyển chai vào máy đóng gói. Hệ thống sử dụng băng tải lưới rộng POM với lan can bảo vệ bằng vật liệu PE phân tử cao, đảm bảo không có vết xước trên chai trong quá trình vận chuyển. Toàn bộ dây chuyền sử dụng động cơ giảm tốc servo, cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải dựa trên công suất sản xuất. Chuyển đổi giữa các dây chuyền được thực hiện thông qua các đầu nối kim loại tấm tùy chỉnh hoặc băng tải kẹp để đảm bảo chuyển sản phẩm trơn tru. Một cơ chế phát hiện và loại bỏ chai bị lộn ngược được lắp đặt trước khi chai vào máy đóng gói để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn mà không ảnh hưởng đến năng suất tổng thể của dây chuyền.  2. Đẩy chai  Cơ chế đẩy chai chuyển chai từ băng tải đến bệ đệm bằng thép không gỉ 304 của máy đóng gói. Tốc độ đẩy của cơ chế này ổn định và có thể kiểm soát, ngăn chặn hiệu quả chai bị lật bên trong máy đóng gói. Bệ đệm bằng thép không gỉ ngăn ngừa trầy xước ở đáy chai trong quá trình di chuyển. Chiều rộng đẩy của cơ chế có thể được điều chỉnh theo yêu cầu đóng gói cụ thể.3. Hướng dẫn chai  Trong quá trình đẩy, cơ chế cố định chai (xi lanh nâng nâng kim loại tấm hướng dẫn chai bên trái và bên phải lên mức bệ để bao quanh chai) để ngăn chặn tình trạng lật hoặc lộn xộn trong quá trình chuyển. 4. Kéo túi  Các tấm kẹp trên cơ chế kéo túi kẹp chặt đầu hở của màng cuộn và kéo nó đến chiều dài đóng gói yêu cầu. Sau đó, màng được cắt ở đầu sau của nó bằng cơ chế cắt. Một động cơ servo cung cấp năng lượng ổn định trong quá trình này, trong khi một xi lanh hai trục tác động lên các tấm kẹp đảm bảo màng không bị trượt hoặc bung ra. Màng cuộn được hỗ trợ bởi một trục giãn nở không khí nhẹ, được trang bị tay quay thủ công ở cả hai đầu để kiểm soát việc bơm và xả để dễ dàng nạp các cuộn màng. 5. Niêm phong & Cắt Thiết bị này thực hiện niêm phong và cắt đầu sau của màng cuộn. Sau khi quá trình kéo túi hoàn tất, xi lanh nâng của cơ chế niêm phong và cắt nâng lưỡi cắt và tấm ép màng cho đến khi tấm kẹp chặt màng. Xi lanh chịu trách nhiệm cắt sau đó nhanh chóng kéo dài lưỡi cắt để cắt màng. Sau khi cắt, quá trình niêm phong nhiệt độ không đổi được bắt đầu để niêm phong đầu sau của màng. Việc sử dụng niêm phong nhiệt độ không đổi đảm bảo hiệu quả cao và mang lại một đường niêm phong mịn, phẳng. 6. Bao tay Túi đã được niêm phong và cắt được bao vào cơ chế và mở rộng. Sau đó, cơ chế đẩy chai đẩy chai từ bệ đệm vào túi một cách trơn tru. Cả chiều rộng và chiều cao của vị trí bao tay trên và dưới đều có thể được điều chỉnh nhanh chóng thông qua hệ thống servo.7. Niêm phong & Hoàn thiện gói Sau khi hoàn thành việc nạp chai vào túi, đầu trước của túi được niêm phong bằng hệ thống nhiệt độ không đổi, hoàn thiện quá trình đóng gói. Sau đó, chai đã đóng gói được đẩy ra trên bệ thép không gỉ bên ngoài của máy đóng gói.7. Hệ thống tự động hóa & Điều khiển Bảng điều khiển trung tâm (PLC – Bộ điều khiển logic lập trình) điều phối tất cả các bước, sử dụng cảm biến và vòng phản hồi để đảm bảo độ chính xác;Giao diện người dùng: Người vận hành đặt các thông số (ví dụ: số lượng chai trên mỗi gói, loại bao bì) thông qua màn hình cảm ứng;Cảm biến & Báo động: Cảm biến theo dõi dòng chảy của chai, mức vật liệu đóng gói và hiệu suất của máy. Báo động kích hoạt cho các sự cố như kẹt, nguồn cung cấp thấp hoặc nạp sai, nhắc người vận hành can thiệp;Khả năng điều chỉnh: Máy thường có thể được cấu hình lại cho các kích thước chai, số lượng gói hoặc loại bao bì khác nhau. 8. Các tính năng sản phẩm chính  1. Điều khiển động cơ servo bus 9-15 trục để vận hành liên tục và ổn định;2. Niêm phong nhiệt độ không đổi, đảm bảo kết quả niêm phong nhất quán, đáp ứng các yêu cầu đóng gói dược phẩm;3. Thiết kế đa servo, đa liên kết, điều chỉnh một chạm cho nhiều loại chai, cho phép điều chỉnh nhanh chóng trong vòng 20 phút và cải thiện hiệu quả vận hành;4. Tương thích với bộ phân loại chai servo tốc độ cao để tăng công suất sản xuất, đạt được một gói mỗi giây chỉ trong 30 giây. Nhiều loại chai dưới 1 lít đã trải qua tốc độ vượt quá 12.000 chai mỗi giờ.5. Điều khiển servo EtherCAT để có độ chính xác cao hơn, phản hồi nhanh hơn, ổn định hơn và mạch điện đơn giản hơn. Nạp chai tự động đa kênh cho phép đóng gói chai tốc độ cao, định vị chính xác và kết nối với các dây chuyền sản xuất như máy đúc thổi, máy dò rò rỉ và máy dán nhãn. Sử dụng công nghệ IoT mới nhất, giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực cung cấp thông tin chi tiết nhanh hơn và chính xác hơn về hoạt động của thiết bị. 6. Thay đổi túi nhanh chóng, trong vòng 1 phút;7. Nhiều công thức có thể được lưu trữ và chuyển đổi chỉ bằng một cú nhấp chuột;8. Thay đổi chai nhanh chóng, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.9. Năng lực sản xuất hàng tháng đạt 30 đơn vị. Sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn đảm bảo phản hồi sau bán hàng nhanh chóng. Phụ tùng có sẵn, loại bỏ sự cần thiết phải chờ xử lý. Tích hợp với ERP và phần mềm tự động hóa văn phòng của công ty, đơn hàng trong ngày có thể được vận chuyển.10. Các tùy chọn ứng dụng rộng rãi bao gồm chai dầu ăn, bình sữa, lọ, chai chất tẩy rửa gia dụng, chai nước tương, chai dược phẩm và thùng hóa chất.

Máy kiểm tra rò rỉ, còn được gọi là hệ thống phát hiện rò rỉ hoặc máy kiểm tra độ kín,đại diện cho một loại thiết bị đo độ chính xác quan trọng được thiết kế để đánh giá không xâm lấn hiệu suất niêm phong của chai nhựa trốngBằng cách định lượng chính xác mức độ rò rỉ, các hệ thống này đảm bảo tính toàn vẹn của bao bì tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt của ngành.Chúng được triển khai rộng rãi trên các lĩnh vực được quy định chặt chẽ như dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm và đồ uống và các sản phẩm hóa học hàng ngày, nơi thậm chí rò rỉ nhỏ có thể dẫn đến sự phân hủy sản phẩm, ô nhiễm hoặc mất vô sinh. Máy kiểm tra rò rỉ chai nhựa rỗng là ví dụ về sự tinh vi công nghệ và khả năng thích nghi trong môi trường sản xuất hiện đại.Nó hỗ trợ một loạt các loại và kích thước thùng chứa từ chai nước mỏng và bình sữa mạnh mẽ đến các thùng chứa lớn và chai nhựa được thiết kế riêngSử dụng các phương pháp cảm biến tiên tiến như áp suất chênh lệch và hệ thống áp suất, hệ thống thực hiện kiểm tra nhanh chóng, không phá hoại theo tiêu chí chấp nhận được xác định bởi người dùng.đảm bảo rằng mỗi thùng chứa rời khỏi đường đáp ứng các ngưỡng chất lượng chính xác. Được tích hợp hoàn toàn vào các quy trình làm việc đóng gói tự động, bộ kiểm tra thực hiện xác minh rò rỉ với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.Các thùng chứa được xác định là phù hợp được chuyển sang các quy trình hạ lưu như lấpBất kỳ đơn vị bị lỗi nào cũng kích hoạt cả báo động âm thanh và hình ảnh và một cơ chế từ chối tự động  loại bỏ hiệu quả các thùng không phù hợp từ luồng sản xuất.Chức năng quan trọng này không chỉ ngăn ngừa nhiễm trùng chéo giữa các sản phẩm tốt và bị lỗi mà còn hỗ trợ các giao thức đảm bảo chất lượng và truy xuất nguồn gốc toàn diện. Hơn nữa, hệ thống này góp phần vào sự xuất sắc trong hoạt động bằng cách giảm chất thải vật liệu, giảm thiểu chất thải giả và bảo vệ người vận hành khỏi tiếp xúc với nội dung nguy hiểm hoặc nhạy cảm.

Dòng dây chuyền vận chuyển tấm xích linh hoạt được thiết kế bằng các tấm xích có độ bền cao được làm bằng vật liệu POM bền, đảm bảo khả năng chống mòn lâu dài và khả năng chống ăn mòn đặc biệt.Hệ thống có cấu trúc chuỗi mạnh mẽ có thể chịu được môi trường công nghiệp đòi hỏi trong khi hoạt động yên tĩnh, giảm đáng kể ô nhiễm tiếng ồn là một lợi thế quan trọng trong việc duy trì bầu không khí sản xuất thuận lợi. Được chế tạo từ các tấm chuỗi nhựa kỹ thuật hiệu suất cao và các vạch có hồ sơ hợp kim nhôm nhẹ nhưng bền,hệ thống vận chuyển không chỉ cung cấp một thẩm mỹ thanh lịch và hiện đại mà còn hoạt động mà không cần dầu bôi trơnĐiều này loại bỏ các yêu cầu bảo trì thường xuyên và tăng khả năng chống ăn mòn, giảm đáng kể chi phí hoạt động dài hạn và thời gian ngừng hoạt động. Một điểm nổi bật chính của hệ thống vận chuyển này là thiết kế mô-đun của nó, cho phép tùy chỉnh dễ dàng theo bố cục trang web cụ thể của khách hàng.hoặc cấu hình lại, mang lại tính linh hoạt đặc biệt và đơn giản hóa quá trình lắp đặt và tháo dỡ.đảm bảo hoạt động ổn định trên các tầng không bằng phẳng và tạo điều kiện tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất hiện có. Các thành phần chính của máy vận chuyển chuỗi linh hoạt Profile conveyor Beam: Profile conveyor beam được sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật để đảm bảo sự tương thích kích thước chính xác. Thông qua cấu trúc mô-đun của nó,nó thích nghi với các yêu cầu bố trí sản xuất khác nhauĐược làm bằng vật liệu mạnh mẽ như nhôm hoặc thép không gỉ, nó cung cấp độ bền và hiệu suất ổn định trong môi trường công nghiệp. Series Drive Head & Tail: Cơ chế điều khiển thúc đẩy sự chuyển động của dây chuyền kéo, đảm bảo các mặt hàng được vận chuyển trơn tru. Chuỗi đầu phẳng: Được làm bằng vật liệu POM, chuỗi có thể được sử dụng lâu dài.