Bij Dongguan Xinzheng Machinery voltooit onze volautomatische verpakkingsmachine automatisch het groeperen, verpakken en bundelen van flessen in plaats van handmatige bediening, wat de arbeidskosten voor fabrikanten van plastic flessen aanzienlijk verlaagt.
Lege flessen die van de stroomopwaartse transportband komen, stromen continu de verpakkingsmachine in. Het hele proces verloopt automatisch met PLC- en servobesturing.
Flessen worden naar het groeperingsgebied getransporteerd. Sensoren tellen flessen en rangschikken ze in vooraf ingestelde groepen volgens de vereiste hoeveelheid per zak, zoals 12 stuks, 24 stuks of 36 stuks.
De machine voert automatisch plastic verpakkingszakken naar het zakopeningsstation. De zakopening wordt geopend door mechanische zuignappen en blijft klaar voor het laden van flessen.
De gegroepeerde flessen worden naar voren geduwd door de duwcilinder voor flessen in de vooraf geopende zak. Positiebegrenzingssensoren zorgen ervoor dat de flessen volledig in de zak zitten.
Nadat de flessen op hun plaats zijn, wordt de zakopening gesloten. De voltooide gebundelde zak wordt op de uitgaande transportband gelost en afgeleverd bij de stroomafwaartse zakstapelaar of palletiseerder.
De machine reserveert IO-handshakesignalen. Wanneer het verpakkingsstation vol is of er een storing optreedt, stuurt het een pauzesignaal naar de stroomopwaartse apparatuur om ophoping van flessen op de transportband te voorkomen.
Onze volautomatische verpakkingsmachine ondersteunt meerdere flesmaterialen en -vormen voor blaasvormindustrieën.
• PE-flessen: HDPE / LDPE extrusiegeblazen flessen, jerrycans, chemische containers, olieflessen.
• PET-flessen: Mineraalwaterflessen, drankenflessen, lege cosmetische containers.
• IBM spuitgeblazen flessen: Kleine farmaceutische flessen, cosmetische flessen.
Ronde flessen zijn het meest voorkomende compatibele type. Aangepaste aanpassing is beschikbaar voor licht ovale flessen.
Speciaal gevormde flessen vereisen aangepaste geleidings- en groeperingsaccessoires.
• Fleshoogte: 50 mm‑450 mm
De bovenstaande cijfers zijn standaardbereik. Aangepaste structuur kan worden aangepast voor te grote of mini-flessen.
1. De werkelijke draaicapaciteit van de volautomatische verpakkingsmachine moet 10-20% hoger zijn dan de output van de stroomopwaartse blaasvormmachine, om productiebuffer te reserveren.
2. Pas de hoogte van de inkomende transportband aan de uitgangshoogte van de blaasvormmachine aan.
3. Voor hete flessen rechtstreeks van de EBM-blaasmachine is een vertragingsaanpassing nodig om flesvervorming door extrusie te voorkomen.