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東莞新正機械の全自動包装機は、手作業によるボトルグループ化、袋詰め、バンドルを自動化し、プラスチックボトルメーカーの労働コストを大幅に削減します。
上流コンベアから空のボトルが包装機ステーションに連続して流れ込みます。プロセス全体はPLCとサーボ制御で自動的に実行されます。
ボトルはグループ化エリアに搬送されます。センサーがボトルを計数し、バッグあたりの必要数量(例:12個、24個、36個)に従ってプリセットグループに配置します。
機械は自動的にプラスチック包装袋を袋開口ステーションに供給します。袋の口は機械式吸盤で開かれ、ボトルのロード準備が整います。
グループ化されたボトルは、ボトル押し込みシリンダーによって、事前に開かれた袋に押し込まれます。位置制限センサーにより、ボトルが袋の中に完全に収まっていることが保証されます。
ボトルが所定の位置に収まった後、袋の開口部は閉じられます。完成した袋詰めされたバンドルは、送り出しコンベアに排出され、下流の袋スタッカーまたはパライザーに届けられます。
機械はIOハンドシェイク信号を予約しています。包装ステーションが満杯になった場合や障害が発生した場合、コンベア上のボトルの蓄積を避けるために、上流の機器に一時停止信号を送信します。
当社の全自動包装機は、ブロー成形業界向けの複数のボトル素材と形状に対応しています。
・PEボトル:HDPE / LDPE押出ブローボトル、ジェリカン、化学容器、オイルボトル。
・PETボトル:ミネラルウォーターボトル、飲料ボトル、化粧品空容器。
・IBM射出ブローボトル:小型医薬品ボトル、化粧品ボトル。
丸型ボトルが最も一般的な対応タイプです。わずかに楕円形のボトルにはカスタム変更が可能です。
特殊形状のボトルには、カスタマイズされたガイドおよびグループ化アクセサリーが必要です。
・ボトル高さ:50 mm~450 mm
上記の数値は標準範囲です。特大または小型ボトルには、カスタマイズされた構造を調整できます。
1. 全自動包装機の実際の稼働能力は、上流のブロー成形ホストの出力よりも10~20%高く、生産バッファを確保する必要があります。
2. 入力コンベアの高さをブロー成形機の排出口の高さに合わせます。
3. EBMブロー成形機から直接出てくる熱いボトルについては、押出によるボトルの変形を防ぐために、減速調整が必要です。