2000 Bph Alat Uji Kebocoran Botol Plastik Kosong Linear Untuk Botol Minyak Mesin

Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong Linear Untuk Botol Oli Mesin

Deskripsi

Penguji Kebocoran Botol Plastik Kosong Linear adalah alat yang fleksibel dan efisien tinggi yang mengamankan integritas berbagai wadah kemasan plastik. Dirancang untuk lini produksi massal, alat ini dapat menangani wadah dengan berbagai bentuk dan kapasitas, seperti botol air standar, wadah susu (botol susu), jerigen, dan wadah plastik lainnya. Alat ini melakukan pemeriksaan kedap udara yang akurat dan tidak merusak pada wadah yang memenuhi standar yang telah ditetapkan dan sedang menunggu inspeksi kualitas.

Proses pengujian sepenuhnya otomatis. Setelah deteksi kebocoran, sistem secara cerdas memilah keluaran sesuai dengan hasil pengujian. Produk yang memenuhi syarat bergerak mulus ke langkah berikutnya. Yang penting, setiap unit yang gagal dalam uji kedap udara akan segera memicu alarm di stasiun kerja yang relevan. Terlebih lagi, sistem secara otomatis membuang botol-botol yang tidak memenuhi syarat ini dari alur produksi. Fungsi penolakan otomatis ini memastikan pemisahan fisik yang ketat antara wadah yang memenuhi syarat dan cacat, menghindari kontaminasi silang dari batch produk, dan memastikan bahwa hanya wadah bebas bocor yang melanjutkan ke pengisian atau pengiriman. Proses ini sangat meningkatkan kontrol kualitas produksi, mengurangi limbah, dan menjaga keselamatan operator.

Keunggulan Mesin

• Mengadopsi sistem deteksi terbaru yang diimpor dari Amerika Serikat, setiap stasiun kerja dilengkapi dengan sistem deteksi kebocoran ganda yang independen. Sistem ini memiliki presisi tinggi dan keandalan yang kuat, dengan akurasi hingga 0,1mm—sepenuhnya memenuhi persyaratan anti bocor yang ketat dari botol oli mesin (yang banyak digunakan untuk menampung oli mesin, produk perawatan otomotif inti dengan viskositas tinggi dan sifat pelumas. Sebagian besar botol oli mesin memiliki badan plastik yang tahan lama dengan leher sempit dan tutup ulir; segel antara tutup dan leher botol, serta sambungan cetakan injeksi badan botol, adalah titik kebocoran utama—kebocoran tidak hanya akan menyebabkan pemborosan oli mesin dan menodai bagian kendaraan atau area penyimpanan, tetapi juga menyebabkan oksidasi oli saat bersentuhan dengan udara, mengurangi efek pelumasnya dan membahayakan keselamatan pengoperasian mesin).
• Fungsi penyimpanan: Sistem dapat menyimpan 6 set parameter deteksi botol oli mesin (memori yang dapat disesuaikan), mencatat jumlah total deteksi botol oli mesin, jumlah botol oli mesin yang bocor, dan mengatur jumlah deteksi total. Ketika mesin menyelesaikan deteksi sejumlah botol oli mesin yang ditetapkan, ia akan secara otomatis menghentikan proses deteksi kebocoran. Hal ini memastikan inspeksi botol oli mesin batch yang terstandarisasi, efisien, dan terarah—sejalan dengan kebutuhan industri purna jual otomotif untuk beradaptasi dengan berbagai spesifikasi oli mesin (seperti botol kecil 1L untuk mobil penumpang dan botol besar 4L untuk kendaraan komersial) sambil mempertahankan kontrol kualitas kemasan yang ketat.
• Pengujian stabilitas: Peralatan mengadopsi kontrol PLC Siemens Jerman, papan deteksi Motorola Amerika, dan kontrol katup solenoid FESTO. Stabilitasnya yang diakui industri dapat mencapai lebih dari 100.000 jam, memberikan dukungan deteksi kebocoran jangka panjang dan stabil untuk lini produksi botol oli mesin. Untuk lini ini, pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan andal sangat penting: ini menghindari gangguan produksi yang menunda pasokan oli mesin, dan mencegah botol bocor yang tidak memenuhi syarat memasuki pasar—sehingga mengurangi keluhan purna jual yang disebabkan oleh kegagalan segel kemasan oli mesin dan menjaga reputasi merek perusahaan pelumas otomotif.