테스트할 용기의 지정된 사양에 대한 기밀성 테스트를 구현합니다. 누출 감지가 완료되면 적합 및 부적합 제품이 분리됩니다. 테스트 과정에서 해당 워크스테이션은 경고음을 울리고 부적합한 병을 제거하여 적합한 병과 분리합니다.
기계 장점:
서보 선형 모듈을 채택한 이 이동식 헤드 공병 누출 검사기는 누출 감지 측정을 수행하면서 광구 병을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이 고급 작동 모드는 개구부 포장재에 대한 기존 감지 방법의 한계를 극복합니다. 컨베이어 라인에서 광구 병의 움직임을 정확하게 따라가면서 효율적인 고속 누출 감지 효과를 달성합니다. 이는 광구 병(식품, 일용 화학 제품 및 제약 산업에서 과립 설탕, 고체 세제 또는 분말 시약을 담는 데 널리 사용되며, 대구경 개구부(일반적으로 ≥30mm)와 나사식 뚜껑이 있어 쉬운 충전/취급 및 방습 보관에 대한 업계의 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 누출 방지 테스트가 필요함)에 매우 중요합니다. 서보 시스템의 높은 응답성과 정확성은 광구 병의 지속적인 움직임 동안 미세한 누출도 정확하게 식별할 수 있도록 보장하여 개구부 포장 산업에서 제품 품질 관리에 대한 강력한 보장을 제공합니다.
개구부 포장 병에 대한 다른 기존 누출 감지 장비와 동일한 속도로 작동할 때 상대적으로 작은 공간을 차지합니다. 컴팩트한 구조 설계는 내부 구성 요소의 레이아웃을 최적화합니다. 서보 구동 시스템, 감지 센서 및 광구 병 이송 경로의 합리적인 배열을 통해 다중 사양 광구 병 라인 및 포장재 보관을 수용하도록 공간이 계획되는 광구 병 생산 작업장에 완벽하게 들어맞습니다. 신규 건설된 포장 공장이든 생산 업그레이드를 거치는 오래된 작업장이든 이 장비는 추가 공간 투자를 많이 할 필요 없이 광구 병 생산 라인에 쉽게 통합되어 기업이 엄격한 품질 기준을 충족하면서 작업장 레이아웃 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
더 넓은 범위의 광구 병 유형에 적합합니다. 재료 및 구조적 특성으로 인해 감지가 어려운 경우가 많은 플라스틱 광구 병(식품 보관에 사용, 두꺼운 벽이지만 테스트 중 뚜껑 밀봉 틈새가 발생하기 쉬움)은 이 테스터에 매우 적합합니다. 또한 감지를 복잡하게 만드는 실리콘 개스킷 또는 기밀 잠금 장치와 같은 특수 구조의 광구 병에도 뛰어난 적응성을 보여줍니다. 또한 광구 병에 맞게 조정된 비차단 설계를 특징으로 합니다. 누출 감지 과정에서 컨베이어 라인은 멈출 필요가 없습니다. 이는 광구 병 생산 라인의 지속적인 흐름을 보장하고 전반적인 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 기존 감지에서 컨베이어 라인 정지로 인해 발생하는 광구 병 긁힘 또는 뚜껑 변형 문제를 해결합니다. 광구 병의 지속적인 움직임을 유지함으로써 압출 손상을 방지하고 감지 중 광구 병의 무결성을 보장합니다.
