선형 빈 플라스틱 병 누출 테스터는 고속 생산 라인에서 다양한 플라스틱 용기의 무결성을 검증하도록 설계된 매우 적응성이 뛰어나고 효율적인 솔루션입니다. 표준 생수병, 우유병과 같은 유제품 포장, 제리캔 및 기타 플라스틱 단위와 같은 다양한 용기 유형 및 크기를 수용하며, 품질 검사 전에 선택된 품목에 대해 정확하고 비파괴적인 누출 감지를 제공합니다.
이 시스템은 완전 자동화된 프로세스를 통해 작동합니다. 각 누출 테스트 후 결과에 따라 용기를 지능적으로 분류합니다. 요구 사항을 충족하는 제품은 다음 생산 단계로 원활하게 전달됩니다. 반대로, 기밀성 검사에 실패한 용기는 즉시 작업 스테이션별 경고를 활성화합니다. 그런 다음 시스템은 이러한 불량 단위를 라인에서 자동으로 제거하여 허용 가능한 제품과 부적합 제품 간의 안정적인 물리적 분리를 보장합니다. 이 메커니즘은 생산 배치 내의 교차 오염을 방지할 뿐만 아니라, 온전하고 누출 방지 용기만 충전 또는 배송 단계로 진행되도록 보장합니다. 결과적으로 이 프로세스는 전반적인 품질 관리를 크게 향상시키고, 재료 낭비를 최소화하며, 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 지원합니다.
기계 장점
미국에서 수입된 최신 감지 시스템을 채택하여 각 작업 스테이션에는 이중 독립 누출 감지 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 높은 정밀도와 강력한 신뢰성을 특징으로 하며, 최대 0.1mm의 정확도로 PP 병의 엄격한 누출 방지 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. PP 병 (폴리프로필렌 병)은 식품, 의약품, 일용 화학 제품 및 유아용 제품 포장에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 요거트, 꿀, 경구용 액체, 페이셜 클렌저 및 분유가 포함됩니다. 이러한 내용물 중 상당수는 산성 유제품, 점성 조미료, 멸균 의약품 액체 또는 피부 친화적인 일용 화학 제품이든 특정 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있어 PP 병의 누출 방지 성능에 높은 요구 사항을 부과합니다. 대부분의 PP 병은 우수한 내열성, 좋은 강도 및 밀봉된 캡을 가지고 있습니다. 누출 방지 성능은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 누출은 내용물 낭비를 초래할 뿐만 아니라 내용물 변질, 병 입구 잔여물 또는 외부 오염을 유발하여 사용자 경험에 영향을 미치고 소비자의 안전을 위협할 수도 있습니다.
저장 기능: 시스템은 6세트의 PP 병 감지 매개변수 (사용자 정의 메모리)를 저장하고, PP 병 감지 총 개수, 누출된 PP 병 개수, 총 감지 수량을 설정할 수 있습니다. 기계가 설정된 PP 병 개수의 감지를 완료하면 누출 감지 프로세스가 자동으로 중지됩니다. 이는 식품, 의약품, 일용 화학 제품 및 유아용 제품 산업의 식품/의약품 접촉 포장 안전, 멸균, 위생 및 배치 품질 일관성에 대한 엄격한 표준에 따라 PP 병 배치의 표준화되고 추적 가능하며 효율적인 검사를 보장합니다.
안정성 테스트: 장비는 독일 Siemens PLC 제어, 미국 Motorola 감지 보드 및 FESTO 솔레노이드 밸브 제어를 채택합니다. 업계에서 인정받는 선도적인 안정성은 100,000시간 이상에 달할 수 있으며, PP 병 생산 라인에 장기적이고 안정적인 누출 감지 지원을 제공합니다. 이러한 라인의 경우 지속적이고 안정적인 장비 작동이 중요합니다. 이는 PP 병 공급을 지연시키는 생산 중단을 방지하고, 부적격 누출 병이 시장에 진입하는 것을 방지하여 포장재에 대한 관련 안전 규정을 준수하고, 제품 포장에 PP 병을 사용하는 기업의 브랜드 이미지를 보호하며, 누출로 인한 판매 후 분쟁을 줄입니다.
