szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Tester nieszczelności butelek typu ruchomego
Created with Pixso.

Tester szczelności butelek typu sześciogłowicowego, ruchomego, do pustych butelek, 6500 bph

Tester szczelności butelek typu sześciogłowicowego, ruchomego, do pustych butelek, 6500 bph

Nazwa marki: XINZHENG PACK
Numer modelu: CL-SD-NW-06
MOQ: 1
Warunki płatności: T/t
Umiejętność dostaw: 30 szt./Miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Duan Guan
Orzecznictwo:
CE
Zasilacz:
AC 220V/50 Hz
Moc:
1,6 kW/h
Zużycie gazu:
7.2 m3/h
Dokładność testowania:
0,1 mm
Aplikacja:
Kontrola butelki
Typ:
Tester szczelności
Prędkość testowania:
500 ml: 6500 mph
Interfejs:
Ekran dotykowy Weinview
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa
Podkreślić:

Tester szczelności butelek typu sześciogłowicowego

,

ruchomego

Opis produktu

Tester szczelności pustych butelek z sześcioma głowicami

 

Wprowadzenie do firmy

 

Dongguan Xinzheng Machinery Co., Ltd. jest dostawcą zautomatyzowanych rozwiązań pakujących dla plastikowych butelek. Dostarczamy inteligentne urządzenia pakujące i usługi dla fabryk formowania z rozdmuchem i bezpośrednio łączymy się z fabrykami marek napełniających, aby zapewnić inteligentne rozwiązania załadunku butelek. Nasza firma została założona w Dongguan w 2014 roku i jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech w prowincji Guangdong. Posiada nowoczesny zakład o powierzchni 8000 metrów kwadratowych i koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie elastycznych inteligentnych systemów transportowych oraz urządzeń do automatyzacji pakowania pojemników z tworzyw sztucznych. Nasze urządzenia są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak farmaceutyka, żywność, chemia gospodarcza, kosmetyki, chusteczki i logistyka.

 

Opis

 

Przeprowadza test szczelności pojemnika, który ma być testowany, zgodnie z określonymi standardami. Po wykryciu nieszczelności oddziela produkty kwalifikowane i niekwalifikowane. Podczas testowania stanowisko robocze uruchomi alarm dla butelek niekwalifikowanych, usunie je i oddzieli od tych kwalifikowanych.

 

Zalety maszyny:

 

  • Wykorzystując serwomechanizm liniowy, ten tester szczelności pustych butelek z ruchomą głowicą może śledzić butelki w czasie rzeczywistym podczas przeprowadzania pomiarów wykrywania nieszczelności. Ten zaawansowany tryb pracy przełamuje ograniczenia tradycyjnych metod wykrywania. Precyzyjnie podążając za ruchem butelek na linii transportowej, osiąga wydajny efekt wykrywania nieszczelności z dużą prędkością. Wysoka responsywność i precyzja serwosystemu zapewniają, że nawet najmniejsze nieszczelności mogą być dokładnie zidentyfikowane podczas ciągłego ruchu butelek, co stanowi silną gwarancję kontroli jakości produktu.
  • Przy pracy z tą samą prędkością co inne konwencjonalne urządzenia do wykrywania nieszczelności, zajmuje stosunkowo mało miejsca. Jego kompaktowa konstrukcja optymalizuje układ elementów wewnętrznych. Racjonalne rozmieszczenie serwonapędu, czujników detekcyjnych i ścieżki transportu butelek pozwala na idealne dopasowanie do warsztatów produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni. Niezależnie od tego, czy jest to nowo wybudowana fabryka, czy stary warsztat poddawany renowacji, to urządzenie można łatwo zintegrować z linią produkcyjną bez konieczności inwestowania w dużą ilość dodatkowej przestrzeni.
  • Nadaje się do szerszego zakresu typów butelek. Cienkie i wysokie butelki, które często są trudne w obsłudze podczas wykrywania nieszczelności, są bardzo odpowiednie dla tego testera, a także wykazuje doskonałą adaptację do butelek o trudnych do wykrycia kształtach. Ponadto charakteryzuje się konstrukcją bez przechwytywania i ma zastosowanie do butelek o specjalnych kształtach. Podczas procesu wykrywania nieszczelności linia transportowa nie musi się zatrzymywać. Zapewnia to nie tylko ciągły przepływ linii produkcyjnej i poprawia ogólną wydajność produkcji, ale także rozwiązuje problem zacięć butelek spowodowanych zatrzymaniem linii transportowej w tradycyjnych metodach wykrywania. Utrzymując ciągły ruch butelek, unika ryzyka wyciskania i uszkodzenia butelek, zapewniając integralność produktów podczas procesu wykrywania.