Maszyna do testowania szczelności pustych butelek z ekranem dotykowym do butelek o szerokim otworze

Wysokowydajny tester szczelności pustych plastikowych butelek z szerokim otworem

Opis

Przeprowadza testy szczelności zgodnie ze specyfikacjami testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności, produkty kwalifikowane i niekwalifikowane są oddzielane.

Zalety maszyny

• Doskonały system detekcji: Zastosowano najnowszy, zaawansowany system detekcji ze Stanów Zjednoczonych, z dwukanałowym, niezależnym systemem odrzucania dla każdej stacji roboczej – specjalnie zoptymalizowany dla butelek z szerokim otworem. System ten charakteryzuje się najwyższą precyzją w przemyśle opakowań spożywczych, niezwykle wysoką niezawodnością i może dokładnie osiągnąć precyzję 0,01 mm. Zapewnia ultra-wysoki standard i precyzyjną gwarancję dla wykrywania butelek z szerokim otworem, w pełni spełniając surowe wymagania dotyczące szczelności opakowań z szerokim otworem.
• Elastyczność w adaptacji do produkcji: Urządzenie jest elastyczne i wszechstronne w scenariuszach produkcji żywności. Obsługuje niezależne operacje wykrywania nieszczelności dla butelek z szerokim otworem w pojedynczych partiach, szybko reagując na potrzeby wykrywania małych partii i zróżnicowanych potrzeb w zakresie badań i rozwoju żywności oraz produkcji pilotażowej. Może być również bezproblemowo zintegrowane z liniami napełniania żywnością w celu zbudowania procesu wykrywania nieszczelności w czasie rzeczywistym, integrując się z rytmem zautomatyzowanej produkcji, dostosowując się do trybów produkcji ciągłej na dużą skalę dżemów, pikli i suszonej żywności oraz poprawiając ogólną wydajność koordynacji produkcji i wykrywania.
• Wyjątkowa stabilna wydajność: Stabilność wykrywania dla butelek z szerokim otworem jest zbudowana na solidnych podstawach z wysokiej jakości konfiguracjami. Wykorzystuje precyzyjną kontrolę przez Siemens PLC z Niemiec, w połączeniu z płytą detekcyjną z Motorola w Stanach Zjednoczonych i kombinacją zaworów elektromagnetycznych z FESTO w Niemczech – wszystkie komponenty spełniają normy antykorozyjne i antyzanieczyszczeniowe dla żywności. Zweryfikowane w praktyce, może osiągnąć stabilną pracę przez ponad 100 000 godzin. Długotrwała i wydajna praca bez przestojów zapewnia ciągłość produkcji żywności i spójność wykrywania butelek z szerokim otworem, redukując wahania produkcji i straty kosztów spowodowane awariami sprzętu.
• Wygodna i przyjazna dla użytkownika obsługa: Wyposażona w uznany w branży wiodący, stabilny interfejs człowiek-maszyna (HMI), który spełnia specyfikacje operacyjne produkcji żywności, z 7-calowym wizualnym ekranem dotykowym z powłoką antystatyczną i odporną na plamy. Logika działania jest jasna, a interakcja płynna; operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę po prostym szkoleniu. Niezależnie od tego, czy chodzi o ustawienia parametrów dla różnych specyfikacji butelek z szerokim otworem, uruchamianie i zatrzymywanie procesu wykrywania, czy też przeglądanie danych z możliwością śledzenia, można to zrobić intuicyjnie i wygodnie, redukując koszty uczenia się zasobów ludzkich i wskaźnik błędów w działaniu oraz poprawiając wydajność pracy w zakresie wykrywania butelek z szerokim otworem.
• Niezawodne uszczelnienie i trwałość: Jeśli chodzi o konstrukcję uszczelniającą maszyny dla butelek z szerokim otworem, do uszczelniania otworu butelki stosuje się spożywczy, elastyczny, formowany silikon – materiał ten jest nietoksyczny, nieekstrakcyjny i kompatybilny z kwaśnymi, słodkimi i słonymi składnikami żywności. Silikon ma doskonałą odporność na zużycie i starzenie, jest trwały i niełatwo go uszkodzić, w przeciwieństwie do zwykłych, podatnych na uszkodzenia uszczelnień i nie należy do kategorii konwencjonalnych materiałów eksploatacyjnych. Może zachować dobry efekt uszczelnienia po długotrwałym użytkowaniu, zapewniając stabilne środowisko wewnętrzne urządzenia podczas wykrywania butelek z szerokim otworem i ułatwiając dokładną identyfikację nieszczelności.
• Podwójne zalety ochrony środowiska i trwałości: Maszyna jest wyposażona w precyzyjny separator mgły olejowej SMC do obróbki źródła powietrza – separator ten spełnia normy czystości powietrza dla żywności i może skutecznie usuwać olej, wodę i drobne zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza. Z jednej strony ściśle spełnia wymagania ochrony środowiska przemysłu spożywczego i standardy regulacyjne bezpieczeństwa żywności. Z drugiej strony zmniejsza erozję mgły olejowej i zanieczyszczeń na wewnętrznych precyzyjnych komponentach urządzenia, spowalnia tempo zużycia komponentów, znacznie zwiększa żywotność maszyny i redukuje koszty konserwacji i wymiany sprzętu.