Touchscreen-Lecktestmaschine für leere Flaschen mit weitem Hals

Hochgeschwindigkeits-Lecktester für leere Kunststoffflaschen mit weitem Hals

Beschreibung

Implementierung von Dichtheitsprüfungen gemäß den angegebenen Spezifikationen des zu prüfenden Behälters. Nach Abschluss der Lecksuche werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt.

Maschinenvorteil

• Hervorragendes Erkennungssystem: Übernahme des neuesten, hochmodernen Erkennungssystems aus den Vereinigten Staaten mit einem unabhängigen Zwei-Kanal-Ausschlusssystem für jede Arbeitsstation – speziell optimiert für Flaschen mit weitem Hals. Dieses System verfügt über höchste Präzision in der Lebensmittelverpackungsindustrie, extrem hohe Zuverlässigkeit und kann eine Präzision von 0,01 mm genau erreichen. Es bietet eine ultrahohe und präzise Garantie für die Erkennung von Flaschen mit weitem Hals und entspricht vollständig den strengen Anforderungen an die Auslaufsicherheit von Verpackungen mit weitem Hals.
• Flexibel für die Produktionsanpassung: Die Ausrüstung ist flexibel und vielseitig in Lebensmittelszenarien einsetzbar. Sie unterstützt unabhängige Lecksuchvorgänge für Einzelchargen von Flaschen mit weitem Hals und reagiert schnell auf Kleinserien- und diversifizierte Erkennungsanforderungen in der Lebensmittel-F&E und Pilotproduktion. Sie kann auch nahtlos in Lebensmittelfülllinien integriert werden, um einen Online-Echtzeit-Lecksuchprozess aufzubauen, der sich in den Rhythmus der automatisierten Produktion einfügt, sich an groß angelegte kontinuierliche Produktionsmodi von Marmeladen, Pickles und Trockennahrung anpasst und die Gesamteffizienz der Produktions-Erkennungs-Koordination verbessert.
• Hervorragende stabile Leistung: Die Erkennungsstabilität für Flaschen mit weitem Hals basiert auf einem soliden Fundament mit hochwertigen Konfigurationen. Es verwendet eine präzise Steuerung durch Siemens SPS aus Deutschland, gepaart mit der Erkennungsplatine von Motorola in den Vereinigten Staaten und der Magnetventil-Kombination von FESTO in Deutschland – alle Komponenten erfüllen die Lebensmittelstandards für Korrosionsschutz und Verschmutzungsschutz. Durch die Praxis verifiziert, kann es einen stabilen Betrieb für mehr als 100.000 Stunden erreichen. Der langfristige und effiziente Betrieb ohne Ausfallzeiten gewährleistet die Kontinuität der Lebensmittelproduktion und die Konsistenz der Erkennung von Flaschen mit weitem Hals, wodurch Produktionsschwankungen und Kostenverluste durch Geräteausfälle reduziert werden.
• Bequeme und benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit der branchenweit anerkannten, führenden stabilen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die den betrieblichen Spezifikationen der Lebensmittelproduktion entspricht und über einen 7-Zoll-Touchscreen mit Antistatik- und Fleckschutzbeschichtung verfügt. Die Bedienlogik ist klar und die Interaktion ist reibungslos; Bediener können nach einer einfachen Schulung schnell loslegen. Ob es sich um die Parametereinstellung für verschiedene Spezifikationen von Flaschen mit weitem Hals, den Start-Stopp des Erkennungsprozesses oder die nachvollziehbare Datenanzeige handelt, sie kann intuitiv und bequem bedient werden, wodurch die Lernkosten für die menschlichen Ressourcen und die Fehlerrate reduziert und die Arbeitseffizienz des Erkennungslinks für Flaschen mit weitem Hals verbessert werden.
• Zuverlässige Abdichtung und Haltbarkeit: In Bezug auf das Abdichtungsdesign der Maschine für Flaschen mit weitem Hals wird lebensmittelechtes, elastisches Formsilikon verwendet, um die Flaschenöffnung abzudichten – dieses Material ist ungiftig, nicht extrahierbar und kompatibel mit sauren, süßen und salzigen Lebensmittelzutaten. Das Silikon hat ausgezeichnete Verschleiß- und Alterungseigenschaften, ist langlebig und nicht leicht zu beschädigen, unterscheidet sich von gewöhnlichen anfälligen Dichtungen und gehört nicht zur Kategorie der herkömmlichen Verbrauchsmaterialien. Es kann auch nach langfristiger Nutzung eine gute Abdichtungswirkung beibehalten, wodurch die stabile interne Umgebung der Ausrüstung während der Erkennung von Flaschen mit weitem Hals gewährleistet und die genaue Leckidentifizierung erleichtert wird.
• Doppelte Vorteile von Umweltschutz und Haltbarkeit: Die Maschine ist mit einem Präzisions-Ölnebelauscheider von SMC zur Luftaufbereitung ausgestattet – dieser Abscheider erfüllt die Luftreinheitsstandards für Lebensmittel und kann Öl, Wasser und winzige Verunreinigungen in der Druckluft effektiv entfernen. Einerseits erfüllt es streng die Umweltschutzanforderungen der Lebensmittelindustrie und die regulatorischen Standards für Lebensmittelsicherheit. Andererseits reduziert es die Erosion von Ölnebel und Verunreinigungen an den internen Präzisionskomponenten der Ausrüstung, verlangsamt die Verschleißrate der Komponenten, erhöht die Lebensdauer der Maschine erheblich und reduziert die Wartungs- und Austauschkosten der Ausrüstung.