Machine de cartonnage et d'emballage pour bouteilles vides
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Machine de cartonnage et d'emballage de type aspiration
Description du produit
Machine d'emballage et de mise en carton multicouches à aspiration pour flacons vides
Avantages de la machine
Cette cartonnière pharmaceutique multicouche est spécialement conçue pour l'emballage automatisé de flacons pharmaceutiques (tels que les flacons de liquide oral et les flacons de réactifs). Son processus principal suit la logique de « d'abord organiser les flacons en ordre, puis les emballer en plusieurs couches » et adopte un mécanisme de transfert par aspiration pour une manipulation précise.
Après que les flacons vides entrent dans l'équipement via la ligne de convoyeur, le système de positionnement servo arrange d'abord les flacons de manière ordonnée à des intervalles prédéfinis, garantissant que chaque rangée est soigneusement alignée et espacée uniformément pour éviter les espaces ou les chevauchements. Une fois une couche de flacons arrangée, un ensemble de ventouses descend vers le réseau de flacons. Il adhère solidement à la surface supérieure de toute la couche de flacons, puis soulève et transfère les flacons horizontalement vers le poste de mise en carton multicouche prépositionné. L'ensemble de ventouses libère les flacons doucement et avec précision sur la plateforme de mise en carton, et ce processus se répète pour les couches suivantes jusqu'à ce que le nombre cible de couches empilées soit atteint, évitant efficacement les collisions de flacons, le basculement ou les dommages aux étiquettes qui peuvent survenir avec les mécanismes de poussée traditionnels.
Pour améliorer davantage les performances d'étanchéité et le niveau de sécurité hygiénique de l'emballage, l'équipement peut être équipé en option d'une fonction de pompage sous vide : après que les couches de flacons empilées sont placées dans des sacs scellés de qualité alimentaire/pharmaceutique, le système de vide extrait rapidement l'air des sacs pour former un emballage sous vide bien ajusté. Cela isole non seulement la poussière et la contamination microbienne externes, mais empêche également les secousses et la casse des flacons pendant le transport. Les emballages scellés sous vide sont ensuite déplacés avec précision dans des cartons spécifiques aux produits pharmaceutiques par un bras robotisé, sans contact manuel tout au long du processus, éliminant ainsi le risque de contamination secondaire à la source et se conformant pleinement à la certification GMP et aux normes de sécurité hygiénique de l'industrie pharmaceutique.
En termes de durabilité de l'équipement, les composants principaux adoptent des configurations de haute spécification : les éléments pneumatiques utilisent des vérins Yadeke, associés à des groupes d'électrovannes importées pour obtenir un contrôle précis de la vitesse et une conduite stable, évitant ainsi les dommages aux flacons causés par le blocage des composants. La section de traitement de l'alimentation en air est équipée de deux ensembles de dispositifs de lubrification et de filtration de brouillard d'huile Yadeke, qui filtrent efficacement les impuretés et l'humidité dans l'air comprimé. Cela empêche non seulement la rouille et le colmatage des pièces pneumatiques, mais évite également la contamination par le brouillard d'huile ou les particules de l'environnement d'emballage, répondant pleinement aux exigences strictes de propreté de la production pharmaceutique.
En termes de commodité opérationnelle, l'équipement est équipé d'un écran tactile Weinview de 7 pouces (fabriqué à Taïwan, Chine). L'interface présente des icônes intuitives et des affichages de paramètres clairs, permettant aux opérateurs de maîtriser rapidement la configuration, le fonctionnement et le réglage des paramètres, sans formation technique professionnelle requise.
