Saugtyp-Mehrschicht-Verpackungs- und Kartoniermaschine für Leerflaschen
Maschinenvorteil
Dieser Mehrschicht-Pharmaflaschenkartonierer wurde speziell für die automatische Verpackung von Pharmaflaschen (wie z. B. Flüssigflaschen und Reagenzflaschen) entwickelt. Sein Kernprozess folgt der Logik „Zuerst Flaschen ordnen, dann in mehreren Schichten verpacken“ und verwendet einen saugbasierten Transfermechanismus für präzises Handling.
Nachdem Leerflaschen über die Förderstrecke in die Anlage gelangen, ordnet das Servopositionierungssystem die Flaschen zunächst in geordneter Weise in voreingestellten Abständen an – wodurch sichergestellt wird, dass jede Reihe sauber ausgerichtet und gleichmäßig beabstandet ist, um Lücken oder Überlappungen zu vermeiden. Sobald eine Flaschenschicht angeordnet ist, senkt sich eine Saugnapfbaugruppe auf die Flaschenanordnung ab. Sie haftet sicher an der Oberseite der gesamten Flaschenschicht, hebt die Flaschen dann an und transportiert sie horizontal zur vorpositionierten Mehrschicht-Kartoniereinheit. Die Saugnapfbaugruppe gibt die Flaschen sanft und präzise auf der Kartonierplattform frei, und dieser Vorgang wiederholt sich für nachfolgende Schichten, bis die Zielanzahl der gestapelten Schichten erreicht ist – wodurch Flaschenkollisionen, -kippen oder -etikettenschäden, die bei herkömmlichen Schiebemechanismen auftreten können, effektiv verhindert werden.
Um die Dichtungsleistung und das Hygienesicherheitsniveau der Verpackung weiter zu verbessern, kann die Anlage optional mit einer Vakuumpumpfunktion ausgestattet werden: Nachdem die gestapelten Flaschenschichten in lebensmittelechte/pharmazeutische Siegelbeutel gelegt wurden, entzieht das Vakuumsystem den Beuteln schnell Luft, um eng anliegende Vakuumverpackungen zu bilden. Dies isoliert nicht nur äußeren Staub und mikrobielle Kontamination, sondern verhindert auch das Schütteln und Zerbrechen der Flaschen während des Transports. Die vakuumversiegelten Verpackungen werden dann von einem Roboterarm präzise in pharmazeutische Kartons befördert, ohne manuellen Kontakt während des gesamten Prozesses – wodurch das Risiko einer sekundären Kontamination an der Quelle eliminiert und die GMP-Zertifizierung und die Hygienestandards in der Pharmaindustrie vollständig eingehalten werden.
In Bezug auf die Haltbarkeit der Geräte verwenden Kernkomponenten hochspezifische Konfigurationen: Pneumatische Elemente verwenden Yadeke-Zylinder, gepaart mit importierten Magnetventilgruppen, um eine präzise Geschwindigkeitsregelung und einen stabilen Antrieb zu erreichen – wodurch Flaschenschäden durch Komponentenstau vermieden werden. Der Luftaufbereitungsteil ist mit zwei Sätzen von Yadeke-Ölnebelschmierung und Filtervorrichtungen ausgestattet, die Verunreinigungen und Feuchtigkeit in Druckluft effizient filtern. Dies verhindert nicht nur das Rosten und Verstopfen von pneumatischen Teilen, sondern vermeidet auch Ölnebel- oder Partikelkontamination der Verpackungsumgebung und erfüllt somit die strengen Sauberkeitsanforderungen der pharmazeutischen Produktion vollständig.
In Bezug auf die Bedienungsfreundlichkeit ist das Gerät mit einem 7-Zoll-Weinview-Touchscreen (hergestellt in Taiwan, China) ausgestattet. Die Benutzeroberfläche verfügt über intuitive Symbole und klare Parameteranzeigen, sodass Bediener Einrichtung, Betrieb und Parametereinstellung schnell beherrschen können – es ist keine professionelle technische Schulung erforderlich.
