Inline-Wagen- und Leckentester-Maschine VS Standardleckentester: Hauptunterschiede

Die Qualitätskontrolle ist für die Herstellung von blasgeformten Kunststoffflaschen von entscheidender Bedeutung. Seit Jahrzehnten verlassen sich Hersteller auf Standard-Dichtheitsprüfgeräte, um Nadellöcher und Luftleckfehler zu erkennen. Heute kombiniert die integrierte Inline-Wiege- und Dichtheitsprüfmaschine Leckerkennung und dynamische Gewichtsprüfung in einer einzigen Station und bietet so eine verbesserte Qualitätssicherung für Blasform-Komplettlösungen. Viele Kunden fragen sich, welche Option besser zu ihrer Anlage passt. In diesem Artikel werden die wichtigsten Unterschiede, Funktionen, Stellflächen und anwendbaren Szenarien erläutert.

Was ist ein Standard-Lecktester?

Ein Standard-Lecktester konzentriert sich ausschließlich auf die Luftdichtheitsprüfung auf der Grundlage der Strömungsmechanik.

• Kernfunktion: Luftleckfehler erkennen

• Ziel der Qualitätsprüfung: Nur Luftdichtheit der Flasche

• Zusätzliche Qualitätsprüfung: Keine. Abweichungen vom Flaschengewicht müssen durch separates manuelles Wiegen oder eine eigenständige Kontrollwaage ausgeglichen werden

• Linienintegration: Funktioniert in der Produktionslinie, benötigt jedoch eine zusätzliche Station, wenn eine Gewichtskontrolle erforderlich ist

• Stellfläche: Kompakt für die Funktion zur Dichtheitsprüfung; Beim Hinzufügen einer unabhängigen Wiegeeinheit ist zusätzlicher Platzbedarf erforderlich

• Bedienung: Flaschenrezepte speichern, undichte Behälter automatisch aussortieren

• Datenausgabe: Nur Datensätze im Zusammenhang mit der Dichtheitsprüfung

Was ist eine Inline-Wiege- und Leckprüfmaschine?

Diese von Xinzheng Machinery entwickelte All-in-One-Einheit führt Leckerkennung und dynamisches Hochpräzisionswiegen gleichzeitig in einer Inline-Station für blasgeformte Flaschen durch. Es erkennt gleichzeitig undichte Flaschen und Flaschen mit unqualifiziertem Gewicht und weist dann alle nicht konformen Produkte automatisch aus.

• Kernfunktion: Doppelte Inspektion: Dichtheitsprüfung + Flaschengewichtsprüfung in Echtzeit

• Qualitätskontrollziel: Luftleckage und Abweichung vom Grammgewicht der Flasche (Übergewicht/Untergewicht aufgrund von Blasformschwankungen)

• Zusätzliche Qualitätsprüfung: Erkennen Sie Probleme mit dünner Wand, unzureichendem Material und übermäßigem Material, die sich im Flaschengewicht widerspiegeln

• Linienintegration: Direkte Verbindung mit Blasform-Host, flexiblem Förderband, Verpackungs- und Palettiermaschinen für eine vollständige Automatisierung der Linie

• Stellfläche: Kombiniertes Stationsdesign, spart Platz in der Werkstatt im Vergleich zur Anordnung von zwei separaten Maschinen

• Bedienung: Ein HMI für die Parametereinstellung in zwei Gruppen; Gemeinsamer Auswurfmechanismus für alle defekten Flaschen

• Datenausgabe: Sowohl Lecktestdaten als auch Gewichtsverlaufsdaten zur Rückverfolgbarkeit der Produktion

Welches sollten Sie wählen?

Wählen Sie den Standard-Lecktester, wenn:

1. Ihre Produktion erfordert lediglich eine Luftdichtheitsprüfung; Die Konsistenz des Flaschengewichts wird durch den Blasformgeber streng kontrolliert

2. Ihr Budget ist begrenzt und die Gewichtskontrolle erfolgt durch regelmäßige manuelle Stichproben

3. Die bestehende Produktionslinie verfügt bereits über eine unabhängige dynamische Wiegestation

Wählen Sie eine Inline-Wiege- und Leckprüfmaschine, wenn:

1. Sie stellen blasgeformte HDPE/PE-Flaschen her, bei denen es häufig zu Schwankungen im Grammgewicht der Flaschen kommt

2. Sie möchten eine vollautomatische 100-prozentige Inline-Inspektion, keine manuelle Probenahme für das Flaschengewicht

3. Der Platz in der Werkstatt ist begrenzt, wir hoffen, die Anzahl der Einzelmaschinen zu reduzieren

4. Für die Qualitätsprüfung benötigen Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten

5. Sie bauen eine neue vollautomatische Blasform-Nachbearbeitungslinie mit Anschluss an nachgeschaltete Verpackungs-, Verpackungs- und Palettieranlagen

Standard-Dichtheitsprüfgeräte bleiben eine kostengünstige Basislösung für die einfache Leckprüfung. Dennoch bietet die Inline-Wiege- und Dichtheitsprüfmaschine eine volldimensionale Qualitätskontrolle auf höherem Niveau. Es eliminiert in einem Schritt sowohl undichte Behälter als auch gewichtswidrige Flaschen, was den Arbeitsaufwand senkt, Stellfläche spart und die Gesamtbetriebskosten für Blasformfabriken senkt.

Wenn Sie weitere Einzelheiten darüber erfahren möchten, wie Sie diese Maschine an Ihren Blasformrechner anpassen können, wenden Sie sich für ein individuelles Komplettangebot an das Ingenieurteam von Xinzheng Machinery.