양질 통제는 blow-molded 플라스틱 병 생산에 매우 중요합니다. 수십 년 동안 제조업체는 스핀홀과 공기 누출 결함을 감지하기 위해 표준 누출 검사기에 의존했습니다. 오늘날,통합 된 직렬 무게 및 누출 검사 기계는 하나의 스테이션 내에서 누출 탐지 및 동적 무게 검사를 결합합니다., 업그레이드 된 품질 보장을 가져 오는 블로 폼 풀 라인 솔루션. 많은 고객은 어떤 옵션이 자신의 공장에 더 잘 맞는지 궁금해합니다. 이 기사는 핵심 차이, 기능,바닥 공간 및 적용 가능한 시나리오.
표준 누출 검사기는 유체 역학에 기초한 공기 밀도 검사에만 초점을 맞추고 있습니다.
• 핵심 기능: 공기 누출 결함을 탐지
• 품질 검사 목표: 병의 공기 밀도만
• 추가 품질 검사: 없습니다. 병 무게의 오차는 별도의 수동 무게 또는 독립된 체크 웨이저로 제거되어야 합니다.
• 라인 통합: 생산 라인에서 작업하지만 무게 조절이 필요한 경우 추가 스테이션이 필요합니다.
• 바닥 공간: 누출 검사 기능을 위해 컴팩트; 독립적인 무게 단위를 추가 할 경우 추가 발자국 필요
• 운영: 병 의 요리법 을 보관 하고, 누출 된 용기 를 자동 으로 배제 한다
데이터 출력: 누출 테스트 관련 기록만
신젠 기계가 개발한 이 모든 것을 한데 묶은 단말기는 누출 탐지 + 동적 고정도 무게를 동시에 한 직선 스테이션에서누출 된 병과 자격 없는 무게 병을 동시에 식별, 그러면 모든 불규칙 제품을 자동으로 거부합니다.
• 핵심 기능: 이중 검사: 누출 테스트 + 실시간 병 무게 검사
• 품질 검사 목표: 공기 누출 및 병의 그램 무게 오차 (폭풍 폼의 변동으로 인한 과중 / 과중)
• 추가 품질 검사: 얇은 벽, 불충분 물질, 병 무게에 반영되는 과도한 재료 문제
• 라인 통합: 전체 라인 자동화를 위해 블로 폼 호스트, 유연한 컨베이어, 포장 및 팔레티화 기계와 직접 연결
• 바닥 공간: 결합 된 스테이션 설계, 두 개의 별도의 기계를 배치하는 것과 비교하여 작업실 공간을 절약
• 작동: 두 그룹 파라미터 설정에 대한 하나의 HMI; 모든 결함 병에 대한 공유 거부 메커니즘
데이터 출력: 누출 테스트 데이터와 생산 추적성을위한 무게 역사 데이터 모두
1. 당신의 생산은 공기 밀착 검사를 필요로 합니다; 병 무게 일관성은 블로 폼 호스트에 의해 엄격하게 통제됩니다
2예산이 제한되어 있고, 체중 검사는 주기적으로 수동 샘플링을 통해 이루어집니다.
3기존 생산 라인은 이미 독립적인 동적 무게 스테이션을 가지고 있습니다.
1당신은 HDPE / PE 펌프 모양의 병을 생산합니다.
2자동 100% 인라인 검사를 원하는데 병 무게에 대한 수동 샘플링이 필요없어요
3작업실 바닥 공간이 제한되어 있습니다, 독립적인 기계의 수를 줄이길 바랍니다.
4당신은 품질 감사에 대한 완전한 생산 데이터 추적성이 필요합니다.
5당신은 새로운 완전 자동 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프
표준 누출 검사기는 단순한 누출 검사에 대한 비용 효율적인 기본 솔루션으로 남아 있습니다.직렬 가중 및 누출 검사 기계는 더 높은 수준의 전체 차원 품질 통제를 제공합니다.누출 수 있는 컨테이너와 무게가 맞지 않는 병을 한 단계로 제거하여 노동력을 줄이고 바닥 공간을 절약하고 블로 폼 공장 전체 소유 비용을 낮추는 것입니다.
당신이 당신의 blow-molding 호스트와이 기계를 일치하는 방법에 대한 더 많은 세부 사항을 알고 싶다면, 사용자 정의 전체 라인 제안을 위해 Xinzheng 기계 엔지니어링 팀과 연락하십시오.
