4000bph Moving Type Empty Bottle Leak Tester For Pharmaceutical Bottles

Moving Type Empty Bottle Leak Tester für pharmazeutische Flaschen

Beschreibung

Implementierung von Dichtheitsprüfungen gemäß den angegebenen Spezifikationen des zu prüfenden Behälters. Nach Abschluss der Leckageerkennung werden die qualifizierten und nicht qualifizierten Produkte getrennt. Während des Testvorgangs gibt die entsprechende Arbeitsstation einen Alarm aus und entfernt die nicht qualifizierten Flaschen, die von den qualifizierten getrennt werden.

Maschinenvorteil:

• Durch die Verwendung eines Servo-Linearmoduls kann dieser Moving Head Empty Bottle Leak Tester pharmazeutische Flaschen in Echtzeit verfolgen und gleichzeitig Leckagemessungen durchführen. Dieser fortschrittliche Betriebsmodus durchbricht die Einschränkungen herkömmlicher Erkennungsmethoden für Präzisionsbehälter. Durch präzises Verfolgen der Bewegung von pharmazeutischen Flaschen auf dem Förderband wird ein effizienter Hochgeschwindigkeits-Leckageerkennungseffekt erzielt – entscheidend für pharmazeutische Flaschen (die oft klein sind, hohe Produktionschargen aufweisen und strenge Dichtheitsprüfungen erfordern, um die Anforderungen der pharmazeutischen Industrie an eine schnelle Massenproduktion zu erfüllen). Die hohe Reaktionsfähigkeit und Genauigkeit des Servosystems stellen sicher, dass selbst kleinste Lecks (die zu einer Kontamination des Arzneimittels, einem Wirkungsverlust oder Sicherheitsrisiken führen könnten) während der kontinuierlichen Bewegung von pharmazeutischen Flaschen genau identifiziert werden können, was eine starke Garantie für die Qualitätskontrolle und das Arzneimittelsicherheitsmanagement in der pharmazeutischen Industrie darstellt.
• Bei Betrieb mit der gleichen Geschwindigkeit wie andere herkömmliche Leckageerkennungsgeräte für kleine Präzisionsbehälter ist der Platzbedarf relativ gering. Sein kompaktes Strukturdesign optimiert die Anordnung der internen Komponenten. Die rationelle Anordnung des Servoantriebssystems, der Erkennungssensoren und des pharmazeutischen Flaschentransportwegs ermöglicht die perfekte Integration in pharmazeutische Produktionswerkstätten – wo der Platz oft streng geplant wird, um den GMP-Standards (Good Manufacturing Practice) zu entsprechen und mehrere Produktionslinien aufzunehmen. Ob es sich um eine neu gebaute pharmazeutische Fabrik oder eine alte Werkstatt handelt, die einer GMP-Renovierung unterzogen wird, dieses Gerät kann problemlos in die pharmazeutische Flaschenproduktionslinie integriert werden, ohne dass eine große zusätzliche Investition in den Platz erforderlich ist, wodurch Unternehmen Kosten für die Werkstattgestaltung sparen und gleichzeitig die behördlichen Anforderungen erfüllen.
• Es ist für eine größere Bandbreite an pharmazeutischen Flaschentypen geeignet. Dünnwandige pharmazeutische Flaschen (zur Aufnahme von oralen Flüssigkeiten oder Injektionen, die sich während der Erkennung verformen können) und pharmazeutische Flaschen mit kleinem Kaliber (üblich für Augentropfen oder Nasensprays, mit schmalen Leckageerkennungspunkten), die aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften oft schwer zu handhaben sind, eignen sich sehr gut für dieses Testgerät; es zeigt auch eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an pharmazeutische Flaschen mit speziellen Strukturen (wie integrierte Tropfer oder versiegelte Gummistopfen), die die Erkennung erschweren. Darüber hinaus verfügt es über ein nicht abfangendes Design und ist für speziell geformte pharmazeutische Flaschen geeignet. Während des Leckageerkennungsprozesses muss das Förderband nicht angehalten werden. Dies gewährleistet nicht nur den kontinuierlichen Fluss der pharmazeutischen Flaschenproduktionslinie und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz (um den dringenden Lieferbedarf von Arzneimitteln zu decken), sondern löst auch das Problem von pharmazeutischen Flaschenstaus oder Kratzern, die durch das Anhalten des Förderbands bei herkömmlichen Erkennungsmethoden verursacht werden. Durch die Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Bewegung von pharmazeutischen Flaschen wird das Risiko von Flaschenextrusion und -beschädigung (was zu einer nicht qualifizierten Verpackung führen könnte) vermieden und die Unversehrtheit der pharmazeutischen Flaschen während des Erkennungsprozesses gewährleistet.