4000 rpm Przesyłka do testowania wycieków butelki pustej typu ruchomego dla butelek farmaceutycznych

Przenośny tester szczelności pustych butelek do butelek farmaceutycznych

Opis

Przeprowadza test szczelności na określonych specyfikacjach testowanego pojemnika. Po zakończeniu wykrywania nieszczelności, produkty zakwalifikowane i niezakwalifikowane są oddzielane. Podczas procesu testowania, odpowiednie stanowisko robocze uruchomi alarm i usunie butelki niezakwalifikowane, które zostaną oddzielone od tych zakwalifikowanych.

Zalety maszyny:

• Wykorzystując serwomechanizm liniowy, ten przenośny tester szczelności pustych butelek może śledzić butelki farmaceutyczne w czasie rzeczywistym podczas przeprowadzania pomiarów wykrywania nieszczelności. Ten zaawansowany tryb pracy przełamuje ograniczenia tradycyjnych metod wykrywania dla precyzyjnych pojemników. Precyzyjnie podążając za ruchem butelek farmaceutycznych na linii transportowej, osiąga efektywne, szybkie wykrywanie nieszczelności - krytyczne dla butelek farmaceutycznych (które często są małe, produkowane w dużych partiach i wymagają rygorystycznych testów szczelności, aby spełnić wymagania przemysłu farmaceutycznego dotyczące szybkiej produkcji masowej). Wysoka responsywność i precyzja serwosystemu zapewniają, że nawet najmniejsze nieszczelności (które mogą powodować zanieczyszczenie leków, utratę skuteczności lub zagrożenia dla bezpieczeństwa) mogą być dokładnie zidentyfikowane podczas ciągłego ruchu butelek farmaceutycznych, zapewniając silną gwarancję kontroli jakości produktu i zarządzania bezpieczeństwem leków w przemyśle farmaceutycznym.
• Przy pracy z tą samą prędkością co inne konwencjonalne urządzenia do wykrywania nieszczelności dla małych, precyzyjnych pojemników, zajmuje stosunkowo mało miejsca. Jego kompaktowa konstrukcja optymalizuje układ wewnętrznych komponentów. Racjonalne rozmieszczenie serwonapędu, czujników detekcji i ścieżki transportu butelek farmaceutycznych pozwala na idealne dopasowanie do warsztatów produkcyjnych farmaceutycznych - gdzie przestrzeń jest często ściśle zaplanowana, aby spełnić standardy GMP (Dobrej Praktyki Produkcyjnej) i pomieścić wiele linii produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy jest to nowo wybudowana fabryka farmaceutyczna, czy stary warsztat przechodzący renowację GMP, to urządzenie można łatwo zintegrować z linią produkcyjną butelek farmaceutycznych bez konieczności inwestowania w dużą ilość dodatkowej przestrzeni, pomagając przedsiębiorstwom zaoszczędzić koszty układu warsztatu, jednocześnie spełniając wymagania regulacyjne.
• Nadaje się do szerszego zakresu typów butelek farmaceutycznych. Cienkościenne butelki farmaceutyczne (używane do przechowywania płynów doustnych lub zastrzyków, podatne na deformacje podczas wykrywania) i butelki farmaceutyczne o małym kalibrze (powszechne dla kropli do oczu lub sprayów do nosa, z wąskimi punktami wykrywania nieszczelności), które często są trudne do obsłużenia w wykrywaniu nieszczelności ze względu na ich cechy konstrukcyjne, są bardzo odpowiednie dla tego testera; wykazuje również doskonałą adaptację do butelek farmaceutycznych o specjalnych konstrukcjach (takich jak zintegrowane zakraplacze lub uszczelnione gumowe korki), które komplikują wykrywanie. Ponadto, posiada konstrukcję bez przechwytywania i ma zastosowanie do butelek farmaceutycznych o specjalnych kształtach. Podczas procesu wykrywania nieszczelności, linia transportowa nie musi się zatrzymywać. Zapewnia to nie tylko ciągły przepływ butelek farmaceutycznych na linii produkcyjnej i poprawia ogólną wydajność produkcji (spełniając pilne potrzeby zaopatrzenia w leki), ale także rozwiązuje problem zacięć lub zadrapań butelek farmaceutycznych spowodowanych zatrzymaniem linii transportowej w tradycyjnych metodach wykrywania. Utrzymując ciągły ruch butelek farmaceutycznych, unika się ryzyka wyciskania i uszkodzenia butelek (co mogłoby prowadzić do niezakwalifikowanego opakowania) i zapewnia integralność butelek farmaceutycznych podczas procesu wykrywania.