Klemmen-Typ Mehrschicht-Verpackungs- und Kartoniermaschine für Leerflaschen
Maschinenvorteil
Dieser Mehrschicht-Pharmaflaschenkartonierer ist speziell für die automatische Verpackung von Pharmaflaschen (wie z. B. Flüssigflaschen und Reagenzflaschen) konzipiert. Sein Kernprozess folgt der Logik "Zuerst Flaschen ordnen, dann in mehreren Schichten verpacken" und verwendet einen umschließenden Robotergreifer für eine stabile, beschädigungsfreie Handhabung – ideal für die empfindliche, präzisionsbedürftige Natur von Pharmaverpackungen.
Nachdem Leerflaschen über die Förderstrecke in die Anlage gelangen, ordnet das Servo-Positioniersystem die Flaschen zunächst in geordneter Weise in voreingestellten Abständen an. Es stellt sicher, dass jede Reihe sauber ausgerichtet, gleichmäßig beabstandet und frei von Lücken oder Überlappungen ist – eine solide Grundlage für einen stabilen Griff. Sobald eine volle Flaschenschicht angeordnet ist, senkt sich ein speziell entwickelter, umschließender Robotergreifer auf die Flaschenanordnung ab. Die vier Seiten des Greifers umschließen sanft die gesamte Flaschenschicht. Anschließend hebt er die Flaschenschicht vertikal an und transportiert sie horizontal zur vorpositionierten Mehrschicht-Kartoniereinheit. An der Station öffnet sich der Greifer langsam, um die Flaschenschicht mit präziser Positionierung auf der Kartonierplattform abzulegen. Dieser Vorgang wiederholt sich für jede nachfolgende Schicht, bis die Zielanzahl der gestapelten Schichten erreicht ist – wodurch Probleme wie Flaschenkollisionen, -kippen oder -kratzer, die bei herkömmlichen Schieb- oder Einzelpunkt-Saugmechanismen üblich sind, effektiv eliminiert werden.
Um die Dichtungsleistung und das Hygienesicherheitsniveau der Verpackung weiter zu verbessern, kann die Anlage optional mit einer Vakuumpumpfunktion: ausgestattet werden: Nachdem die gestapelten Flaschenschichten in lebensmittelechte/pharmazeutische Siegelbeutel gelegt wurden, entzieht das Vakuumsystem schnell die Luft aus den Beuteln, um eng anliegende Vakuumverpackungen zu bilden. Dies isoliert nicht nur äußeren Staub und mikrobielle Kontamination, sondern verhindert auch das Schütteln und Zerbrechen der Flaschen während des Transports. Die vakuumversiegelten Verpackungen werden dann von einem Roboterarm präzise in pharmazeutische Kartons befördert, ohne manuellen Kontakt während des gesamten Prozesses – wodurch das Risiko einer sekundären Kontamination an der Quelle eliminiert und die GMP-Zertifizierung und die Hygienestandards in der Pharmaindustrie vollständig eingehalten werden.
In Bezug auf die Haltbarkeit der Geräte verwenden die Kernkomponenten hochspezifische Konfigurationen: Pneumatische Elemente verwenden Yadeke-Zylinder, gepaart mit importierten Magnetventilgruppen, um eine präzise Geschwindigkeitsregelung und einen stabilen Antrieb zu erreichen – wodurch Flaschenschäden durch Komponentenstau vermieden werden. Der Luftaufbereitungsteil ist mit zwei Sätzen von Yadeke-Ölnebel-Schmier- und Filtervorrichtungen ausgestattet, die Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Druckluft effizient filtern. Dies verhindert nicht nur das Rosten und Verstopfen von pneumatischen Teilen, sondern vermeidet auch Ölnebel- oder Partikelkontaminationen der Verpackungsumgebung und erfüllt somit die strengen Sauberkeitsanforderungen der pharmazeutischen Produktion vollständig.
In Bezug auf die Bedienungsfreundlichkeit ist die Anlage mit einem 7-Zoll-Weinview-Touchscreen (hergestellt in Taiwan, China) ausgestattet. Die Benutzeroberfläche verfügt über intuitive Symbole und klare Parameteranzeigen, so dass die Bediener Einrichtung, Betrieb und Parametereinstellung schnell beherrschen können – keine professionelle technische Schulung erforderlich.
