Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschine für leere Flaschen mit Bus-Servo-Steuerung

Maschinenvorteil

• 9-15 Achsen Bus-Servo-Steuerung für unterbrechungsfreien, stabilen Betrieb
  Die Anlage ist mit einem 9-15 Achsen Bus-Servo-Motor-Steuerungssystem ausgestattet, das eine verteilte Antriebsarchitektur und ein präzises Leistungsverteilungsdesign aufweist. Es ermöglicht einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb während des gesamten Verpackungsprozesses. Selbst unter Hochlast-Produktionsszenarien kann es Ausfallzeiten durch unzureichende Leistung oder Modulstau effektiv verhindern und so eine solide Kernleistungsbasis für den effizienten Betrieb der Produktionslinie schaffen.
• Konstanttemperatur-Siegelnaht-Design zur Erfüllung hoher Verpackungsanforderungen
  Die Anlage verwendet ein Konstanttemperatur-Siegelnaht-Design. Der endgültige Versiegelungseffekt zeigt eine saubere, gerade Linie ohne Blasen oder Luftaustritt, was vollständig den strengen Versiegelungsstandards für Pharmaverpackungen entspricht. Es eignet sich für verschiedene Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Sterilität und Auslaufsicherheit.
• Multi-Servo + Multi-Link-Design für schnelles Umschalten des Flaschentyps
  Innovativ wird eine Multi-Servo-Kooperations- und Multi-Link-Getriebestruktur eingesetzt, gepaart mit einer Ein-Klick-Parameteranpassungsfunktion, die ein flexibles Umschalten zwischen mehreren Flaschenspezifikationen unterstützt. Der gesamte Prozess von der Parameteranpassung bis zum Abschluss des Flaschentypwechsels dauert nur 10 Minuten, wodurch der 30-60-minütige Umstellzyklus herkömmlicher Modelle erheblich verkürzt und die Debugging-Effizienz der Produktionslinie bei der Bearbeitung von Mehrfachaufträgen stark verbessert wird.
• Optionaler Hochgeschwindigkeits-Servo-Flaschensortierer zur Überwindung von Produktionskapazitätsgrenzen
  Die Anlage kann flexibel mit einem Hochgeschwindigkeits-Servo-Flaschensortierer ausgestattet werden, um die Produktionskapazität weiter zu erhöhen: Die schnellste Verpackungsgeschwindigkeit kann 1 Packung pro 30 Sekunden erreichen. Für Flaschentypen mit einem Volumen von weniger als 1 Liter haben zahlreiche praktische Anwendungsfälle bewiesen, dass die stabile Verarbeitungseffizienz über 12.000 Flaschen pro Stunde erreichen kann, wodurch die hochintensiven Produktionsanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie in der Hochsaison problemlos erfüllt werden.
• Kein zusätzlicher Flaschenspender erforderlich, was eine effiziente Flaschenzuführung mit Kosten- und Platzeinsparungen ermöglicht
  Die neuesten Hochgeschwindigkeitsmodelle benötigen keinen zusätzlichen Flaschenspender. Durch die Optimierung der Flaschenzuführungskanalstruktur und der Servo-Zuführungssteuerung erreicht die Einkanal-Flaschenförderkapazität 12.000 Flaschen pro Stunde; bei Verwendung eines 4-Kanal-Parallel-Designs kann die Förderleistung auf 30.000 Flaschen pro Stunde erhöht werden.
• 1 Minute schneller Beutelwechsel zur Verbesserung der Produktionskontinuität
  Die Anlage verwendet ein seitliches Beutelwechsel-Strukturdesign, gepaart mit einem benutzerfreundlichen Bedienprozess, wodurch der Austausch der Verpackungsfolie innerhalb von 1 Minute abgeschlossen werden kann. Es unterstützt auch Multi-Formel-Speicher- und Ein-Klick-Umschaltfunktionen, wodurch die Beutelwechsellogik vernünftiger wird. Dieses Design reduziert effektiv die Nicht-Produktionszeit, vermeidet die Produktionskapazitätsverschwendung, die durch den 5-8-minütigen Beutelwechsel herkömmlicher Modelle verursacht wird, und verbessert die Produktionskontinuität und -effizienz erheblich.
• Standardisierte Massenproduktion zur Gewährleistung einer effizienten After-Sales-Reaktion
  Die Anlage hat eine monatliche Produktionskapazität von 30 Einheiten. Durch standardisierte Massenproduktion wird eine gleichbleibende Leistung der Kernkomponenten (wie Servomotoren und Versiegelungsbaugruppen) jeder Anlageneinheit sichergestellt, wodurch das Leistungsschwankungsproblem von kundenspezifischen Modellen vermieden wird. In Bezug auf den Kundendienst können Wartungsanfragen am selben Tag beantwortet werden, wobei sich auf das ERP-System und die Büroautomatisierungssoftware des Unternehmens verlassen wird; gängige Ersatzteile sind in Echtzeit auf Lager verfügbar, ohne auf die Bearbeitung warten zu müssen, wodurch eine schnelle Behebung von Gerätefehlern und die Minimierung der Auswirkungen von Ausfallzeiten ermöglicht werden.
• Reichhaltige Anwendungsfälle in verschiedenen Branchen zur Anpassung an vielfältige Verpackungsbedürfnisse
  Die Anlage hat in mehreren Bereichen ausgereifte Anwendungsfälle gesammelt, die in der Lage sind, sich an die Verpackungsbedürfnisse von Behältern aus verschiedenen Materialien und Formen anzupassen, darunter Speiseölflaschen, Babyflaschen, Weithalsflaschen, tägliche chemische Waschflaschen, Sojasaucenflaschen, Pharmaflaschen und Chemiefässer. Es ist nicht erforderlich, separate Geräte für ein einzelnes Produkt zu kaufen, was eine hochgradig anpassungsfähige Lösung für unternehmensübergreifende Produktionsunternehmen bietet.