중단 없는 안정적인 작동을 위한 9-15축 버스 서보 제어 이 장비는 분산 드라이브 아키텍처와 정밀한 전력 분배 설계를 특징으로 하는 9-15축 버스 서보 모터 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 포장 과정에서 지속적이고 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 고부하 생산 시나리오에서도 전력 부족이나 모듈 잼으로 인한 가동 중단을 효과적으로 방지하여 생산 라인의 효율적인 작동을 위한 견고한 핵심 전력 기반을 마련합니다.
고표준 포장 요구 사항을 충족하는 정온 밀봉 라인 설계 이 장비는 정온 밀봉 라인 설계를 채택했습니다. 최종 밀봉 효과는 기포나 공기 누출 없이 깔끔한 직선을 나타내며 제약 포장에 대한 엄격한 밀봉 표준을 완전히 준수합니다. 무균성 및 누출 방지 성능에 대한 높은 요구 사항이 있는 다양한 생산 시나리오에 적합합니다.
빠른 병 유형 전환을 위한 멀티 서보 + 멀티 링크 설계 멀티 서보 협업 및 멀티 링크 전송 구조를 혁신적으로 채택하고 원클릭 매개변수 조정 기능을 갖추어 여러 병 사양 간의 유연한 전환을 지원합니다. 매개변수 디버깅부터 병 유형 전환 완료까지 전체 프로세스는 단 10분 밖에 걸리지 않아 기존 모델의 30-60분 전환 주기를 크게 단축하고 다양한 품목 주문 처리 시 생산 라인의 디버깅 효율성을 크게 향상시킵니다.
생산 능력 한계를 돌파하기 위한 옵션 고속 서보 병 분류기 이 장비는 생산 능력을 더욱 높이기 위해 고속 서보 병 분류기를 유연하게 장착할 수 있습니다. 가장 빠른 포장 속도는 30초당 1팩에 도달할 수 있습니다. 1리터 미만의 용량의 병 유형의 경우, 수많은 실제 적용 사례에서 안정적인 처리 효율이 시간당 12,000병 이상에 도달하여 식품 및 음료 산업의 성수기 동안 고강도 생산 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있음을 입증했습니다.
추가 병 디스펜서 불필요, 비용 및 공간 절약으로 효율적인 병 공급 가능 최신 고속 모델은 추가 병 디스펜서가 필요하지 않습니다. 병 공급 채널 구조 및 서보 공급 제어를 최적화하여 단일 채널 병 이송 용량은 시간당 12,000병에 도달합니다. 4채널 병렬 설계를 채택하면 이송 효율을 시간당 30,000병으로 늘릴 수 있습니다.
생산 연속성 향상을 위한 1분 빠른 백 교체 이 장비는 사용자 친화적인 작동 프로세스와 함께 측면 푸시 백 교체 구조 설계를 채택하여 1분 이내에 포장 필름 교체를 완료할 수 있습니다. 또한 다중 공식 저장 및 원클릭 전환 기능을 지원하여 백 교체 로직을 더욱 합리적으로 만듭니다. 이 설계는 비생산 시간을 효과적으로 줄이고 기존 모델의 5-8분 백 교체로 인한 생산 능력 낭비를 방지하며 생산 연속성 및 효율성을 크게 향상시킵니다.
효율적인 애프터 서비스 응답을 보장하는 표준화된 대량 생산 이 장비는 월간 생산 능력이 30대입니다. 표준화된 대량 생산을 통해 각 장비 장치의 핵심 구성 요소(예: 서보 모터 및 밀봉 어셈블리)의 일관된 성능을 보장하여 맞춤형 모델의 성능 변동 문제를 방지합니다. 애프터 서비스 측면에서 회사의 ERP 시스템 및 사무 자동화 소프트웨어를 통해 유지 보수 요청에 당일 응답할 수 있습니다. 일반적인 예비 부품은 가공을 기다릴 필요 없이 실시간 재고로 제공되어 장비 고장을 신속하게 해결하고 가동 중단의 영향을 최소화할 수 있습니다.
다양한 포장 요구 사항에 적응하기 위한 업계 전반의 풍부한 적용 사례 이 장비는 식용유 병, 아기 젖병, 넓은 입 병, 일상 화학 세척 병, 간장 병, 제약 병 및 화학 배럴을 포함하여 다양한 재료 및 모양의 용기의 포장 요구 사항에 적응할 수 있는 여러 분야에서 성숙한 적용 사례를 축적했습니다. 단일 제품에 대해 별도의 장비를 구매할 필요가 없어 범주 간 생산 기업에 매우 적합한 솔루션을 제공합니다.
