3500 बीपीएच चलती प्रकार की बोतल लीक परीक्षक एक वर्कस्टेशन के साथ खाली बोतल लीक परीक्षक

एक कार्यस्थान के साथ मूविंग टाइप खाली बोतल लीक परीक्षक

विवरण

परीक्षण किए जाने वाले कंटेनर के निर्दिष्ट विनिर्देशों पर वायुरोधी परीक्षण लागू करें। लीक का पता लगाने के बाद, योग्य और अयोग्य उत्पादों को अलग किया जाता है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, संबंधित कार्यस्थान एक अलार्म बजाएगा और अयोग्य बोतलों को हटा देगा, जिन्हें योग्य बोतलों से अलग किया जाएगा।

मशीन का लाभ:

• एक सर्वो रैखिक मॉड्यूल को अपनाते हुए, यह मूविंग हेड खाली बोतल लीक परीक्षक लीक का पता लगाने के माप करते समय वास्तविक समय में बोतलों को ट्रैक कर सकता है। यह उन्नत संचालन मोड पारंपरिक पहचान विधियों की सीमाओं को तोड़ता है। कन्वेयर लाइन पर बोतलों की गति का सटीक रूप से पालन करके, यह एक कुशल उच्च गति लीक का पता लगाने का प्रभाव प्राप्त करता है। सर्वो सिस्टम की उच्च प्रतिक्रियाशीलता और सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि बोतलों की निरंतर गति के दौरान छोटी-छोटी लीकों की भी सटीक पहचान की जा सके, जो उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करती है।
• अन्य पारंपरिक लीक का पता लगाने वाले उपकरणों के समान गति से संचालित होने पर, इसका अपेक्षाकृत कम भूमि अधिग्रहण होता है। इसका कॉम्पैक्ट संरचनात्मक डिजाइन आंतरिक घटकों के लेआउट को अनुकूलित करता है। सर्वो ड्राइव सिस्टम, डिटेक्शन सेंसर और बोतल-परिवहन पथ की तर्कसंगत व्यवस्था इसे सीमित स्थान वाले उत्पादन कार्यशालाओं में पूरी तरह से फिट होने की अनुमति देती है। चाहे वह नया निर्मित कारखाना हो या नवीनीकरण से गुजर रही पुरानी कार्यशाला, इस उपकरण को बड़ी मात्रा में अतिरिक्त स्थान निवेश की आवश्यकता के बिना आसानी से उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।
• यह व्यापक श्रेणी के बोतल प्रकारों के लिए उपयुक्त है। पतली और लंबी बोतलें, जिन्हें अक्सर लीक का पता लगाने में संभालना मुश्किल होता है, इस परीक्षक के लिए बहुत उपयुक्त हैं, और यह मुश्किल आकार की बोतलों के लिए भी उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता दिखाता है। इसके अतिरिक्त, इसमें एक गैर-अवरोधन डिजाइन है और यह विशेष आकार की बोतलों पर लागू होता है। लीक का पता लगाने की प्रक्रिया के दौरान, कन्वेयर लाइन को रोकने की आवश्यकता नहीं है। यह न केवल उत्पादन लाइन के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि पारंपरिक पहचान विधियों में कन्वेयर लाइन के रुकने के कारण होने वाली बोतल जाम की समस्या का भी समाधान करता है। बोतलों की निरंतर गति को बनाए रखते हुए, यह पहचान प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की अखंडता सुनिश्चित करते हुए, बोतल के बाहर निकलने और क्षति के जोखिम से बचता है।