Dört İstasyonlu Hareketli Tip Boş Şişe Sızdırmazlık Test Makinesi

Dört Çalışma İstasyonlu Hareketli Tip Boş Şişe Sızıntı Test Cihazı

Açıklama

İncelenecek kaplar üzerinde, belirtilen standartlara uygun olarak hava sızdırmazlık testi yapılacaktır. Sızıntı tespit sürecini takiben, nitelikli ve niteliksiz ürünler sınıflandırılacak ve ayrılacaktır. Test prosedürü sırasında, çalışma istasyonu niteliksiz şişeler tespit edildiğinde bir alarm tetikleyecek; bu kusurlu şişeler daha sonra otomatik olarak çıkarılacak ve karışmayı önlemek için nitelikli olanlardan ayrı tutulacaktır.

Makine Avantajı:

• Bir servo lineer modül benimseyen bu Hareketli Kafa Boş Şişe Sızıntı Test Cihazı, sızıntı tespiti ölçümleri yaparken şişeleri gerçek zamanlı olarak takip edebilir. Bu gelişmiş çalışma modu, geleneksel tespit yöntemlerinin sınırlamalarını aşar. Konveyör hattındaki şişelerin hareketini hassas bir şekilde takip ederek, verimli bir yüksek hızlı sızıntı tespiti etkisi elde eder. Servo sistemin yüksek duyarlılığı ve doğruluğu, küçük sızıntıların bile şişelerin sürekli hareketi sırasında doğru bir şekilde tespit edilmesini sağlar ve ürün kalitesi kontrolü için güçlü bir garanti sağlar.
• Diğer geleneksel sızıntı tespit ekipmanlarıyla aynı hızda çalışırken, nispeten küçük bir alan kaplar. Kompakt yapısal tasarımı, iç bileşenlerin düzenini optimize eder. Servo tahrik sistemi, algılama sensörleri ve şişe taşıma yolunun rasyonel düzenlemesi, sınırlı alana sahip üretim atölyelerine mükemmel bir şekilde uyum sağlar. İster yeni inşa edilmiş bir fabrika olsun, isterse tadilattan geçen eski bir atölye olsun, bu ekipman, büyük miktarda ek alan yatırımı gerektirmeden üretim hattına kolayca entegre edilebilir.
• Daha geniş bir şişe türü yelpazesi için uygundur. Sızıntı tespitinde genellikle zorluk yaratan ince ve uzun şişeler, bu test cihazı için çok uygundur ve aynı zamanda tespiti zor şekillere sahip şişelere mükemmel uyum sağlar. Ayrıca, kesintisiz bir tasarıma sahiptir ve özel şekilli şişeler için geçerlidir. Sızıntı tespiti sırasında, konveyör hattının durmasına gerek yoktur. Bu sadece üretim hattının sürekli akışını sağlamakla kalmaz ve genel üretim verimliliğini artırır, aynı zamanda geleneksel tespit yöntemlerinde konveyör hattının durmasından kaynaklanan şişe sıkışması sorununu çözer. Şişelerin sürekli hareketini koruyarak, tespit süreci sırasında şişe ekstrüzyonu ve hasar riskini önler, ürünlerin bütünlüğünü sağlar.