Bewegliche Leckageprüfmaschine für leere Flaschen mit vier Arbeitsstationen

Beweglicher Leckentester für leere Flaschen mit vier Arbeitsstationen

Beschreibung

Auf den zu überprüfenden Behältern ist eine Lufttdichtheitstest nach den vorgegebenen Normen durchzuführen.qualifizierte und nicht qualifizierte Erzeugnisse sortiert und getrennt werden. Während des Prüfverfahrens wird der Arbeitsplatz bei Erkennung nicht qualifizierter Flaschen einen Alarm auslösen;Diese defekten Flaschen werden dann automatisch entfernt und von qualifizierten Flaschen isoliert gehalten, um Mischung zu verhindern..

Vorteil der Maschine:

• Durch die Einführung eines servo-linearen Moduls kann dieser bewegliche Leerkopf-Flaschenleckentester Flaschen in Echtzeit verfolgen, während Leckerkennungsmessungen durchgeführt werden.Dieser fortschrittliche Betriebsmodus durchbricht die Grenzen traditioneller ErkennungsmethodenDurch die präzise Verfolgung der Bewegung der Flaschen auf dem Förderband erreicht sie einen effizienten Effekt der Hochgeschwindigkeits-Leckerkennung.Die hohe Reaktionsfähigkeit und Genauigkeit des Servosystems sorgen dafür, daß auch winzige Lecks während der kontinuierlichen Bewegung der Flaschen genau erkannt werden können, die eine starke Garantie für die Produktqualitätskontrolle bieten.
• Bei gleicher Geschwindigkeit wie andere herkömmliche Leckage-Erkennungsgeräte hat sie eine relativ geringe Fläche.Rationale Anordnung des Servoantriebssystems, Detektionssensoren und Flaschenförderweg ermöglichen es, sich perfekt in Produktionswerkstätten mit begrenztem Raum zu integrieren.Diese Ausrüstung kann leicht in die Produktionslinie integriert werden, ohne dass eine große zusätzliche Investition in den Raum erforderlich ist..
• Es eignet sich für eine größere Bandbreite von Flaschenarten.und zeigt auch eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an Flaschen mit schwer zu erkennenden FormenAußerdem verfügt es über ein nicht abschaltendes Design und ist auf speziell geformte Flaschen anwendbar. This not only ensures the continuous flow of the production line and improves overall production efficiency but also solves the problem of bottle jams caused by the stop of the conveyor line in traditional detection methodsDurch die kontinuierliche Bewegung der Flaschen vermeidet es das Risiko von Flaschenextrusion und Beschädigung und gewährleistet die Integrität der Produkte während des Detektionsprozesses.