Hoe de volautomatische lege flesverpakkingsmachine werkt ！

Een volledig automatische lege flesverpakkingsmachine is een geavanceerd apparaat dat is ontworpen om het proces van het verpakken van lege flessen (zoals plastic flessen, glazen flessen,of PET-flessen) in verpakkingen zoals kartonnenHet systeem is gebaseerd op een reeks gecoördineerde stappen om efficiëntie, nauwkeurigheid en consistentie te garanderen.
 

1. Flessenvoeding
 

Het systeem maakt gebruik van een POM-grootmaasband met beveiligingsrails van hoogmoleculair PE-materiaal.het voorkomen van schrammen op flessen tijdens het vervoerDe hele lijn maakt gebruik van servo reductiemotoren, waardoor de snelheid van de vervoerder kan worden aangepast aan de productiecapaciteit.De overgang tussen de lijnen wordt bereikt door middel van aangepaste plaatverbindingen of klemtransportvoertuigen om een soepele productoverdracht te garanderenEen omgekeerd detectie- en afstotingsmechanisme wordt geïnstalleerd voordat de flessen de verpakkingsmachine binnenkomen om verstoppingen te voorkomen zonder dat dit de algehele productiviteit van de lijn beïnvloedt.
 

2Flessen duwen.
 

De flessen worden door het flessenpulsmechanisme van de transportband naar het bufferplatform van de verpakkingsmachine in roestvrij staal 304 overgebracht.De druk snelheid van dit mechanisme is stabiel en controleerbaarHet bufferplatform van roestvrij staal voorkomt schrapen op de bodem van de fles tijdens het verplaatsen.De drukbreedte van het mechanisme kan worden aangepast aan de specifieke verpakkingsvereisten.

3Fles leidt.
 

Tijdens het duwen, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer.

4- Tas trekken.
 

De grijperplaten op het zaktrekmechanisme klemmen het open uiteinde van de rolfilm vast en trekken het tot de vereiste verpakkingslengte.Een servomotor levert tijdens het proces stabiel vermogenDe rolfilm wordt ondersteund door een lichtgewicht luchtverruimingsas.met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,.

5. Afdichten en snijden

Deze eenheid verricht het afsluitend afdichten en snijden van de rolfilm.de hefcilinder van het afdichtings- en snijmechanisme tilt het snijblad en de filmpersplaat op totdat de plaat de film stevig vastklemtNa het snijden wordt een constanttemperatuurverzegeling gestart om het achterste uiteinde van de film te verzegelen.Het gebruik van een verzegeling bij constante temperatuur zorgt voor een hoge efficiëntie en resulteert in een soepeleEen platte zegel.

6- Tas met mouw.

De verzegelde en gesneden zak wordt op het mechanisme gesleept en uitgebreid.Zowel de breedte als de hoogte van de bovenste en onderste zak-mouwposities kunnen snel worden ingesteld via het servosysteem.

7. Verzegeling en afwerking van de verpakking

Na voltooiing van het opladen van de fles in de zak wordt de voorkant van de zak afgesloten door een systeem met een constante temperatuur, waardoor het verpakkingsproces wordt afgerond.De verpakte flessen worden vervolgens naar buiten geduwd op het externe roestvrijstalen platform van de verpakkingsmachine.

7Automatisering en besturingssystemen

Een centraal besturingspaneel (PLC ¢ Programmable Logic Controller) coördineert alle stappen met behulp van sensoren en feedbacklussen om de nauwkeurigheid te garanderen;
Gebruikersinterface: gebruikers stellen parameters in (bijv. aantal flessen per verpakking, verpakkingstype) via een touchscreen;
Sensoren en alarmen: Sensoren controleren de flesstroom, het verpakkingsmateriaalniveau en de prestaties van de machine. Alarmen worden geactiveerd bij problemen zoals congestie, lage voorraden of verkeerde voeding, waardoor operators moeten ingrijpen;
Verstelbaarheid: De machine kan vaak opnieuw worden geconfigureerd voor verschillende flessen, verpakkingen of verpakkingen.

8. Belangrijkste productkenmerken
 

1. 9-15-assige bus servomotorbesturing voor continue en stabiele werking;
2. Constante temperatuur afdichting, die zorgt voor consistente afdichtingsresultaten en voldoet aan de vereisten van farmaceutische verpakkingen;
3. Multi-servo, multi-link ontwerp, één-touch aanpassing voor meerdere flessoorten, waardoor snelle aanpassingen binnen 20 minuten mogelijk zijn en de ingebruikname efficiënter;
4. Compatibel met een servo-sortmachine met hoge snelheid om de productiecapaciteit te vergroten en een pakket per seconde in slechts 30 seconden te bereiken.Veel flessen van minder dan 1 liter hebben een snelheid van meer dan 12$1.000 per uur.
5. EtherCAT servo controle voor hogere precisie, snellere respons, grotere stabiliteit en eenvoudiger circuits.nauwkeurige positionering, en connectiviteit met productielijnen zoals blaasgietmachines, lekdetectoren en etiketteringen.realtime monitoring van de status van de apparatuur zorgt voor sneller en nauwkeuriger inzicht in de werking van de apparatuur.6 snelle zakwisselingen, binnen 1 minuut;
7. Meerdere recepten kunnen worden opgeslagen en overgeschakeld met één klik;
8. Snelle flessenwisselingen, die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
9. Maandelijkse productiecapaciteit bereikt 30 eenheden. Standaardiseerde batchproductie zorgt voor een snelle reactie na de verkoop. Er zijn gemakkelijk reserveonderdelen beschikbaar, waardoor het niet nodig is om te wachten op verwerking.Integratie met de ERP- en kantoorautomatiseringssoftware van het bedrijf, kunnen bestellingen op dezelfde dag worden verzonden.
10Uitgebreide toepassingsmogelijkheden omvatten eetbare olieflessen, babyflessen, potten, huishoudelijke wasmiddelflessen, sojasausflessen, farmaceutische flessen en chemische vaten.