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Una máquina de embalaje de botellas vacías totalmente automática es una pieza de equipo sofisticada diseñada para automatizar el proceso de embalaje de botellas vacías (como botellas de plástico, botellas de vidrio,o botellas de PET) en recipientes como cartonesSu funcionamiento implica una serie de pasos coordinados para garantizar la eficiencia, precisión y consistencia.
1. Alimentación con biberón
El sistema utiliza una cinta transportadora POM de malla ancha con barandillas hechas de material PE de alta molécula.garantizar que no haya arañazos en las botellas durante el transporteToda la línea utiliza motores de reducción de servo, lo que permite ajustar la velocidad del transportador en función de la capacidad de producción.La transición entre líneas se logra a través de conectores de chapa metálica personalizados o transportadores de sujeción para garantizar una transferencia fluida del productoSe instala un mecanismo invertido de detección y rechazo de botellas antes de que las botellas entren en la máquina de embalaje para evitar bloqueos sin afectar a la productividad general de la línea.
2Empujando botellas.
El mecanismo de empuje de la botella transfiere las botellas de la cinta transportadora a la plataforma de amortiguación de acero inoxidable 304 de la máquina de embalaje.La velocidad de empuje de este mecanismo es estable y controlableLa plataforma de amortiguación de acero inoxidable evita el rasguño en los fondos de las botellas durante el movimiento.La anchura de empuje del mecanismo se puede ajustar de acuerdo con los requisitos específicos del embalaje.
3Guía de la botella
Durante el proceso de empuje, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer.
4Tirando de la bolsa.
Las placas de agarre del mecanismo de tirada de bolsas sujetan el extremo abierto de la película de rollo y la tiran hasta la longitud de embalaje requerida.Un servomotor proporciona una potencia estable durante el proceso, mientras que un cilindro de dos ejes que actúa sobre las placas de la pinza garantiza que la película no se deslice ni se desprenda.que está equipado con manivelas manuales en ambos extremos para controlar la inflación y la deflación para facilitar la carga de los rollos de película.
5. Sellado y corte
Esta unidad realiza el sellado y el corte de la película de rodillo.el cilindro de elevación del mecanismo de sellado y corte levanta la hoja de corte y la placa de prensado de película hasta que la placa abraza firmemente la películaEl cilindro responsable del corte extiende rápidamente la hoja para cortar la película.El uso de un sellado a temperatura constante garantiza una alta eficiencia y da como resultado una, sello plano.
6. Bolsa de manga
El mecanismo de empuje de la botella empuja las botellas desde la plataforma de amortiguación hacia la bolsa sin problemas.Tanto el ancho como la altura de las posiciones superior e inferior de la manga de la bolsa se pueden ajustar rápidamente a través del sistema de servo.
7. Sellado y acabado del paquete
Una vez finalizada la carga de la botella en la bolsa, el extremo delantero de la bolsa se sella mediante un sistema de temperatura constante, finalizando el proceso de envasado.Las botellas envasadas se empujan a la plataforma externa de acero inoxidable de la máquina de envasado.
7Automatización y sistemas de control
Un panel de control central (PLC Programmable Logic Controller) coordina todos los pasos, utilizando sensores y bucles de retroalimentación para garantizar la precisión.
Interfaz de usuario: los operadores establecen parámetros (por ejemplo, número de botellas por envase, tipo de envase) a través de una pantalla táctil;
Sensores y alarmas: Los sensores monitorean el flujo de la botella, los niveles de material de embalaje y el rendimiento de la máquina. Las alarmas se activan para problemas como atascos, suministros bajos o alimentación incorrecta, lo que lleva a los operadores a intervenir;
Ajustabilidad: La máquina a menudo se puede reconfigurar para diferentes tamaños de botellas, recuentos de envases o tipos de envases.
8Características clave del producto
1Control del servomotor del bus de 9 a 15 ejes para un funcionamiento continuo y estable;
2. sellado a temperatura constante, garantizando resultados de sellado consistentes, cumpliendo con los requisitos de embalaje farmacéutico;
3. diseño multi-servo, multi-enlace, ajuste de un toque para múltiples tipos de botellas, lo que permite ajustes rápidos en 20 minutos y mejora la eficiencia de la puesta en marcha;
4Compatible con un servo clasificador de botellas de alta velocidad para aumentar la capacidad de producción, logrando un paquete por segundo en tan sólo 30 segundos.Muchos tipos de botellas de menos de 1 litro han experimentado velocidades superiores a 12$1,000 por hora.
5El control servo de EtherCAT para una mayor precisión, respuesta más rápida, mayor estabilidad y circuitos más simples.posicionamiento preciso, y conectividad con líneas de producción como máquinas de moldeo por soplado, detectores de fugas y etiquetadores.el seguimiento en tiempo real del estado del equipo proporciona una visión más rápida y precisa del funcionamiento del equipo.6 cambios rápidos de bolsas, en un minuto;
7. Se pueden almacenar y cambiar múltiples recetas con un solo clic;
8Cambios rápidos de botellas, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
9. La capacidad de producción mensual alcanza las 30 unidades. La producción por lotes estandarizada garantiza una respuesta rápida después de la venta. Las piezas de repuesto están fácilmente disponibles, eliminando la necesidad de esperar para el procesamiento.Integración con el ERP de la empresa y el software de automatización de oficinas, los pedidos del mismo día pueden enviarse.
10Las amplias opciones de aplicación incluyen botellas de aceite comestible, botellas para bebés, frascos, botellas de detergente doméstico, botellas de salsa de soja, botellas farmacéuticas y barriles químicos.