Как работает полностью автоматическая пустая бутылочная упаковка!

Полностью автоматическая машина для упаковки пустых бутылок - это сложное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса упаковки пустых бутылок (например, пластиковых бутылок, стеклянных бутылок,или ПЭТ-бутылки) в контейнеры вроде картонных коробок, чехлы, или оберточные рукава. Его работа включает в себя ряд скоординированных шагов для обеспечения эффективности, точности и согласованности. Ниже приведено подробное описание его работы:
 

1Кормление бутылками
 

Для транспортировки бутылок в упаковочную машину система использует широковолосой конвейерный ремень POM с ограждениями из высокомолекулярного PE-материала,обеспечение отсутствия царапин на бутылках во время транспортировкиВся линия использует серворедукторные двигатели, позволяющие регулировать скорость конвейера в зависимости от производственной мощности.Переход между линиями достигается с помощью настраиваемых соединителей листового металла или конвейеров сцепления для обеспечения плавной передачи продуктаПеред входом бутылок в упаковочную машину устанавливается механизм обнаружения и отторжения бутылок, чтобы предотвратить блокировку без влияния на общую производительность линии.
 

2- Бутылочку толкаю.
 

Механизм толкания бутылок переносит бутылки с конвейера на буферную платформу из нержавеющей стали 304 упаковочной машины.Скорость толкания этого механизма стабильна и управляема, эффективно предотвращая опрокидывание бутылок внутри упаковочной машины.Ширина толкания механизма может регулироваться в соответствии с конкретными требованиями упаковки.

3. Бутылочка направляет
 

Во время толкания, the mechanism secures the bottles (the lifting cylinder elevates the left and right bottle-guiding sheet metal to the platform level to encircle the bottles) to prevent tipping or disarray during transfer.

4- Снимать сумки.
 

На механизме затягивания мешка с помощью сцепных плит зажимают открытый конец пленки и притягивают ее до требуемой длины упаковки.Сервомотор обеспечивает стабильную мощность во время процесса, в то время как цилиндр с двумя осями, действующий на пластинки сцепления, гарантирует, что пленка не скользит или не отсоединяется.который оснащен ручными ручными коленками на обоих концах для контроля надувания и дефляции для легкой загрузки пленочных роликов.

5. Запечатка и резка

После завершения процесса вытягивания мешка, изготовитель изготавливает и перерезает пленку.подъемный цилиндр уплотнительного и режущего механизма поднимает режущее лезвие и пленку для прессования пленки, пока пленка твердо не зажимает пленкуЗатем цилиндр, отвечающий за резку, быстро протягивает лезвие, чтобы разорвать пленку.Использование герметизации постоянной температуры обеспечивает высокую эффективность и приводит к плавнымПлоская печать.

6- Сумка с рукавами.

Запечатанный и разрезанный мешок прикрепляется к механизму и расширяется.Как ширина, так и высота верхнего и нижнего положений сумки с рукавами можно быстро регулировать с помощью сервосистемы.

7. Закрытие и завершение упаковки

После завершения загрузки бутылки в мешок передний конец мешка запечатывается системой постоянной температуры, завершая процесс упаковки.Затем упакованные бутылки выталкиваются на внешнюю платформу из нержавеющей стали упаковочной машины.

7Системы автоматизации и управления

Центральная панель управления (PLC ¢ Программируемый логический контроллер) координирует все этапы, используя датчики и петли обратной связи для обеспечения точности;
Интерфейс пользователя: операторы устанавливают параметры (например, количество бутылок на упаковку, тип упаковки) с помощью сенсорного экрана;
Датчики и сигналы тревоги: датчики контролируют поток бутылки, уровень упаковочного материала и производительность машины.
Регулируемость: машина часто может быть перестроена для различных размеров бутылок, количества упаковок или типов упаковки.

8. Основные характеристики продукта
 

1Управление сервомотором 9-15 оси для непрерывной и стабильной работы;
2. Удаление на постоянной температуре, обеспечивающее последовательные результаты уплотнения, удовлетворяющие требованиям фармацевтической упаковки;
3. многосерво, многоссылка дизайн, одноприкосновение настройки для нескольких типов бутылок, что позволяет быстрое регулирование в течение 20 минут и повышение эффективности ввода в эксплуатацию;
4Совместима с высокоскоростным сервосортировщиком бутылок для увеличения производственной мощности, достигая упаковки в секунду всего за 30 секунд.Многие виды бутылок менее 1 литра имели скорости, превышающие 12$1,000 в час.
5. Сервоуправление EtherCAT для более высокой точности, более быстрого ответа, большей стабильности и более простой схемы.точное расположение, и подключение к производственным линиям, таким как формовочные машины, детекторы утечек и маркировщики.мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени обеспечивает более быстрое и точное понимание работы оборудованияБыстрая замена сумки в течение 1 минуты;
7. Многочисленные рецепты могут храниться и переключаться одним щелчком мыши;
8Быстрая смена бутылок, значительно повышающая эффективность производства.
9. Ежемесячная производственная мощность достигает 30 единиц. Стандартизированное серийное производство обеспечивает быстрый послепродажный ответ. Запасные части легко доступны, исключая необходимость ожидания обработки.Интеграция с ERP и офисной автоматизацией компании, заказы в тот же день могут быть отправлены.
10Широкие варианты применения включают пищевые бутылки с маслом, детские бутылки, банки, бутылки с бытовым моющим средством, бутылки соевого соуса, фармацевтические бутылки и химические бочки.