วิธีการทํางานของเครื่องบรรจุขวดเต็มอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุขวดเปล่าอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการบรรจุขวดเปล่า (เช่น ขวดพลาสติก ขวดแก้ว หรือขวด PET) ลงในภาชนะต่างๆ เช่น กล่อง กระเป๋า หรือปลอกหุ้มแบบหดตัวเป็นไปโดยอัตโนมัติ การทำงานเกี่ยวข้องกับชุดขั้นตอนที่ประสานกันเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสอดคล้องกัน ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงาน:
 

1. การป้อนขวด
 

ลำเลียงขวดเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์ ระบบใช้สายพานลำเลียงตาข่ายกว้าง POM พร้อมราวกันตกที่ทำจากวัสดุ PE โมเลกุลสูง เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีรอยขีดข่วนบนขวดระหว่างการขนส่ง สายการผลิตทั้งหมดใช้มอเตอร์ลดเซอร์โว ทำให้สามารถปรับความเร็วของสายพานลำเลียงได้ตามกำลังการผลิต การเปลี่ยนระหว่างสายการผลิตทำได้โดยใช้ตัวเชื่อมต่อแผ่นโลหะที่ปรับแต่งเองหรือสายพานลำเลียงแบบหนีบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนอย่างราบรื่น มีการติดตั้งกลไกการตรวจจับและปฏิเสธขวดคว่ำก่อนที่ขวดจะเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันการอุดตันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของสายการผลิต
 

2. การดันขวด
 

กลไกการดันขวดจะถ่ายโอนขวดจากสายพานลำเลียงไปยังแท่นบัฟเฟอร์สแตนเลสสตีล 304 ของเครื่องบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการดันของกลไกนี้มีความเสถียรและควบคุมได้ ป้องกันไม่ให้ขวดพลิกคว่ำภายในเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แท่นบัฟเฟอร์สแตนเลสสตีลป้องกันรอยขีดข่วนที่ก้นขวดระหว่างการเคลื่อนที่ ความกว้างในการดันของกลไกสามารถปรับได้ตามข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์เฉพาะ

3. การนำทางขวด
 

ในระหว่างกระบวนการดัน กลไกจะยึดขวด (กระบอกสูบยกแผ่นโลหะนำทางขวดด้านซ้ายและขวาขึ้นไปที่ระดับแท่นเพื่อล้อมรอบขวด) เพื่อป้องกันการพลิกคว่ำหรือความไม่เป็นระเบียบระหว่างการถ่ายโอน

4. การดึงถุง
 

แผ่นจับบนกลไกการดึงถุงจะหนีบปลายเปิดของฟิล์มม้วนและดึงไปยังความยาวบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ จากนั้นฟิล์มจะถูกตัดที่ปลายด้านหลังโดยกลไกการตัด มอเตอร์เซอร์โวให้กำลังไฟที่เสถียรในระหว่างกระบวนการ ในขณะที่กระบอกสูบคู่ที่ทำงานบนแผ่นจับช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มจะไม่ลื่นหรือหลุดออก เพลาขยายอากาศน้ำหนักเบาจะรองรับฟิล์มม้วน ซึ่งติดตั้งข้อเหวี่ยงมือแบบแมนนวลทั้งสองด้านเพื่อควบคุมการเติมลมและปล่อยลมเพื่อให้ง่ายต่อการโหลดม้วนฟิล์ม

5. การปิดผนึกและการตัด

หน่วยนี้ทำการปิดผนึกและตัดปลายด้านหลังของฟิล์มม้วน หลังจากกระบวนการดึงถุงเสร็จสิ้น กระบอกสูบยกของกลไกการปิดผนึกและการตัดจะยกใบมีดตัดและแผ่นกดฟิล์มจนกว่าแผ่นจะหนีบฟิล์มแน่นหนา กระบอกสูบที่รับผิดชอบในการตัดจะยืดใบมีดอย่างรวดเร็วเพื่อตัดฟิล์ม หลังจากตัดแล้ว จะเริ่มการปิดผนึกที่อุณหภูมิคงที่เพื่อปิดผนึกปลายด้านหลังของฟิล์ม การใช้การปิดผนึกที่อุณหภูมิคงที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและส่งผลให้เกิดการปิดผนึกที่เรียบและแบน

6. การสวมถุง

ถุงที่ปิดผนึกและตัดแล้วจะถูกสวมลงบนกลไกและขยายออก จากนั้นกลไกการดันขวดจะดันขวดจากแท่นบัฟเฟอร์เข้าไปในถุงอย่างราบรื่น ทั้งความกว้างและความสูงของตำแหน่งการสวมถุงด้านบนและด้านล่างสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วผ่านระบบเซอร์โว

7. การปิดผนึกและการตกแต่งแพ็ค

เมื่อโหลดขวดลงในถุงเสร็จสิ้น ปลายด้านหน้าของถุงจะถูกปิดผนึกด้วยระบบอุณหภูมิคงที่ ทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นขวดที่บรรจุแล้วจะถูกดันออกไปยังแท่นสแตนเลสสตีลภายนอกของเครื่องบรรจุภัณฑ์

7. ระบบอัตโนมัติและการควบคุม

แผงควบคุมส่วนกลาง (PLC – Programmable Logic Controller) ประสานงานทุกขั้นตอน โดยใช้เซ็นเซอร์และวงจรป้อนกลับเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ;
ส่วนต่อประสานผู้ใช้: ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์ (เช่น จำนวนขวดต่อแพ็ค ประเภทบรรจุภัณฑ์) ผ่านหน้าจอสัมผัส;
เซ็นเซอร์และสัญญาณเตือน: เซ็นเซอร์ตรวจสอบการไหลของขวด ระดับวัสดุบรรจุภัณฑ์ และประสิทธิภาพของเครื่องจักร สัญญาณเตือนจะทำงานสำหรับปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัด ระดับวัสดุต่ำ หรือการป้อนผิดพลาด ซึ่งจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าแทรกแซง;
ความสามารถในการปรับได้: เครื่องจักรสามารถกำหนดค่าใหม่ได้บ่อยครั้งสำหรับขนาดขวด จำนวนแพ็ค หรือประเภทบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

8. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์หลัก
 

1. การควบคุมมอเตอร์เซอร์โวบัส 9-15 แกนสำหรับการทำงานที่ต่อเนื่องและเสถียร;
2. การปิดผนึกที่อุณหภูมิคงที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์การปิดผนึกที่สม่ำเสมอ ตรงตามข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ยา;
3. การออกแบบเซอร์โวหลายตัว หลายลิงก์ การปรับด้วยสัมผัสเดียวสำหรับขวดหลายประเภท ทำให้สามารถปรับได้อย่างรวดเร็วภายใน 20 นาที และปรับปรุงประสิทธิภาพการมอบหมายงาน;
4. เข้ากันได้กับเครื่องคัดแยกขวดเซอร์โวความเร็วสูงเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต ทำได้ถึงหนึ่งแพ็คต่อวินาทีในเวลาเพียง 30 วินาที ขวดหลายประเภทที่มีขนาดต่ำกว่า 1 ลิตรมีความเร็วเกิน 12,000 ขวดต่อชั่วโมง
5. การควบคุมเซอร์โว EtherCAT เพื่อความแม่นยำสูงขึ้น การตอบสนองที่เร็วขึ้น ความเสถียรที่มากขึ้น และวงจรที่ง่ายขึ้น การป้อนขวดอัตโนมัติหลายช่องทางช่วยให้สามารถบรรจุขวดด้วยความเร็วสูง การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการเชื่อมต่อกับสายการผลิต เช่น เครื่องขึ้นรูปเป่า เครื่องตรวจจับการรั่วไหล และเครื่องติดฉลาก การใช้เทคโนโลยี IoT ล่าสุด การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น 6. การเปลี่ยนถุงอย่างรวดเร็ว ภายใน 1 นาที;
7. สามารถจัดเก็บและสลับสูตรอาหารได้หลายรายการด้วยคลิกเดียว;
8. การเปลี่ยนขวดอย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
9. กำลังการผลิตรายเดือนถึง 30 หน่วย การผลิตแบบมาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็ว มีอะไหล่พร้อมใช้งาน ทำให้ไม่ต้องรอการประมวลผล การผสานรวมกับ ERP ของบริษัทและซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติสำนักงาน สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อในวันเดียวกันได้
10. ตัวเลือกการใช้งานที่หลากหลาย ได้แก่ ขวดน้ำมันปรุงอาหาร ขวดนม ขวดโหล ขวดผงซักฟอกในครัวเรือน ขวดซอสถั่วเหลือง ขวดเภสัชกรรม และถังสารเคมี