เครื่องบรรจุขวดเปล่าแบบอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการบรรจุขวดเปล่า (เช่น ขวดพลาสติก ขวดแก้ว หรือขวด PET) ลงในบรรจุภัณฑ์ เช่น กล่อง กล่อง หรือปลอกหดแบบอัตโนมัติ การดำเนินงานเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ ที่ประสานกันเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความถูกต้อง และความสม่ำเสมอ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงาน:
1. การป้อนนมจากขวด
การลำเลียงขวดเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์ ระบบใช้สายพานลำเลียงแบบตาข่ายกว้าง POM พร้อมราวกั้นที่ทำจากวัสดุ PE โมเลกุลสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าขวดจะไม่เกิดรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง ทั้งสายการผลิตใช้มอเตอร์ลดความเร็วของเซอร์โว ทำให้สามารถปรับความเร็วสายพานลำเลียงตามกำลังการผลิตได้ การเปลี่ยนระหว่างสายการผลิตสามารถทำได้ผ่านตัวเชื่อมต่อแผ่นโลหะที่ปรับแต่งเองหรือสายพานลำเลียงแบบหนีบเพื่อให้แน่ใจว่าการขนย้ายผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น มีการติดตั้งกลไกการตรวจจับและการคัดแยกขวดแบบกลับหัวก่อนที่ขวดจะเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันการอุดตันโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของสายการผลิต
2. การดันขวด
กลไกการดันขวดจะถ่ายโอนขวดจากสายพานลำเลียงไปยังแท่นบัฟเฟอร์สแตนเลส 304 ของเครื่องบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการกดของกลไกนี้มีเสถียรภาพและควบคุมได้ ป้องกันไม่ให้ขวดพลิกคว่ำภายในเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แท่นบัฟเฟอร์ทำจากสแตนเลสป้องกันการครูดที่ก้นขวดระหว่างการเคลื่อนย้าย ความกว้างในการผลักของกลไกสามารถปรับได้ตามความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะ
3. การนำขวด
ในระหว่างกระบวนการดัน กลไกจะยึดขวดให้แน่น (กระบอกยกจะยกแผ่นโลหะนำทางขวดด้านซ้ายและขวาขึ้นไปที่ระดับแท่นเพื่อล้อมรอบขวด) เพื่อป้องกันการพลิกคว่ำหรือการกระจัดกระจายระหว่างการขนย้าย
4. การดึงกระเป๋า
แผ่นกริปเปอร์บนกลไกการดึงถุงจะยึดปลายเปิดของฟิล์มม้วนและดึงให้ได้ความยาวบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ จากนั้นฟิล์มจะถูกตัดออกที่ส่วนท้ายด้วยกลไกการตัด เซอร์โวมอเตอร์ให้พลังงานที่เสถียรในระหว่างกระบวนการ ในขณะที่กระบอกสองแกนที่ทำงานบนเพลตของกริปเปอร์ช่วยให้แน่ใจว่าฟิล์มจะไม่หลุดหรือหลุดออก ม้วนฟิล์มได้รับการรองรับโดยเพลาขยายอากาศน้ำหนักเบา ซึ่งติดตั้งด้วยมือหมุนที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อควบคุมอัตราเงินเฟ้อและภาวะเงินฝืด เพื่อให้โหลดม้วนฟิล์มได้ง่าย
5. การปิดผนึกและการตัด
Sหน่วยนี้ทำการปิดผนึกและตัดฟิล์มม้วนที่ส่วนท้าย หลังจากกระบวนการดึงถุงเสร็จสิ้น กระบอกยกของกลไกการซีลและการตัดจะยกใบมีดตัดและแผ่นกดฟิล์มขึ้นจนกระทั่งแผ่นยึดฟิล์มอย่างแน่นหนา กระบอกสูบที่ทำหน้าที่ตัดจะขยายใบมีดอย่างรวดเร็วเพื่อแยกฟิล์ม หลังจากการตัด การซีลที่อุณหภูมิคงที่จะเริ่มขึ้นเพื่อปิดผนึกส่วนท้ายของฟิล์ม การใช้การซีลที่อุณหภูมิคงที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สูง และส่งผลให้ได้ซีลที่เรียบและเรียบ
6. ปลอกหุ้มกระเป๋า
ถุงที่ปิดผนึกและตัดจะถูกหุ้มไว้บนกลไกและขยายออก กลไกการดันขวดจะดันขวดจากแท่นบัฟเฟอร์เข้าไปในถุงอย่างราบรื่น สามารถปรับความกว้างและความสูงของตำแหน่งปลอกหุ้มถุงด้านบนและด้านล่างได้อย่างรวดเร็วผ่านระบบเซอร์โว
7. การปิดผนึกและการตกแต่งบรรจุภัณฑ์
เมื่อบรรจุขวดลงในถุงเสร็จแล้ว ส่วนหน้าของถุงจะถูกปิดผนึกด้วยระบบอุณหภูมิคงที่ เพื่อสิ้นสุดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ขวดที่บรรจุแล้วจะถูกผลักออกไปบนแท่นสแตนเลสภายนอกของเครื่องบรรจุภัณฑ์
7. ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม
แผงควบคุมส่วนกลาง (PLC – Programmable Logic Controller) จะประสานงานทุกขั้นตอน โดยใช้เซ็นเซอร์และลูปป้อนกลับเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
อินเทอร์เฟซผู้ใช้: ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์ (เช่น จำนวนขวดต่อแพ็ค ประเภทบรรจุภัณฑ์) ผ่านหน้าจอสัมผัส
เซ็นเซอร์และสัญญาณเตือน: เซ็นเซอร์จะตรวจสอบการไหลของขวด ระดับวัสดุบรรจุภัณฑ์ และประสิทธิภาพของเครื่องจักร สัญญาณเตือนจะทริกเกอร์ปัญหาต่างๆ เช่น กระดาษติด อุปกรณ์สิ้นเปลืองเหลือน้อย หรือการป้อนกระดาษผิดพลาด ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแทรกแซง
ความสามารถในการปรับได้: มักจะสามารถกำหนดค่าเครื่องใหม่สำหรับขนาดขวด จำนวนแพ็ค หรือประเภทบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้
8. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ
1. การควบคุมเซอร์โวมอเตอร์บัส 9-15 แกนเพื่อการทำงานที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
2. การปิดผนึกที่อุณหภูมิคงที่ทำให้มั่นใจได้ถึงผลการปิดผนึกที่สม่ำเสมอตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ยา
3. การออกแบบหลายเซอร์โว, มัลติลิงค์, การปรับด้วยสัมผัสเดียวสำหรับขวดหลายประเภท ช่วยให้สามารถปรับได้อย่างรวดเร็วภายใน 20 นาที และปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบเดินเครื่อง
4. ใช้งานร่วมกับเครื่องคัดแยกขวดแบบเซอร์โวความเร็วสูงเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต โดยสามารถบรรจุขวดต่อวินาทีได้ในเวลาเพียง 30 วินาที ขวดหลายประเภทที่มีขนาดต่ำกว่า 1 ลิตรมีความเร็วเกิน 12,000 ต่อชั่วโมง
5. การควบคุมเซอร์โว EtherCAT เพื่อความแม่นยำที่สูงขึ้น การตอบสนองที่เร็วขึ้น ความเสถียรที่มากขึ้น และวงจรที่เรียบง่ายยิ่งขึ้น การป้อนขวดอัตโนมัติแบบหลายช่องช่วยให้สามารถบรรจุขวดด้วยความเร็วสูง วางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และการเชื่อมต่อกับสายการผลิต เช่น เครื่องเป่าขึ้นรูป เครื่องตรวจจับการรั่วไหล และเครื่องติดฉลาก ด้วยการใช้เทคโนโลยี IoT ล่าสุด การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์จึงให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น 6. เปลี่ยนถุงอย่างรวดเร็วภายใน 1 นาที
7. สามารถจัดเก็บและเปลี่ยนสูตรอาหารหลายสูตรได้ด้วยคลิกเดียว
8. การเปลี่ยนแปลงขวดอย่างรวดเร็วช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
9. กำลังการผลิตรายเดือนถึง 30 หน่วย การผลิตเป็นชุดที่ได้มาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตอบสนองหลังการขายที่รวดเร็ว อะไหล่มีพร้อม ไม่ต้องรอดำเนินการ ด้วยการผสานรวมกับ ERP และซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติในสำนักงานของบริษัท ทำให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อภายในวันเดียวกันได้
10. ตัวเลือกการใช้งานที่หลากหลาย ได้แก่ ขวดน้ำมันบริโภค ขวดนม กระปุก ขวดน้ำยาทำความสะอาดในครัวเรือน ขวดซอสถั่วเหลือง ขวดยา และถังใส่สารเคมี
